Фреза 1.25х1 мм в Барнауле

По конструкции фрезы разделяются на несколько видов. Монолитные фрезы – выполняются из монолитной заготовки металла, предназначены для обработки лёгких сплавов. Наборные фрезы – имеют заменяемые вставки, подходят для интенсивной работы. Твердосплавные фрезы – режущие кромки закреплены пайкой к телу инструмента.

Диаметр фрезы определяют в зависимости от глубины резания и мощности фрезерного станка. Для мягких материалов используют фрезы большего диаметра, для твердых – компактные. Длину определяют минимально необходимой: короткий инструмент, тем больше устойчивость и качество поверхности. Обращайте внимание на возможности шпинделя: частоту вращения и мощность.

Инструмент из твердых сплавов отличаются высокой твердостью и жаростойкостью. Они работают при скоростях в 2-3 раза больше, чем HSS-фрезы. Оптимальны для работы с закаленных материалов: цветных металлов, пластика. HSS-фрезы экономичнее, применяются для мягких металлов и универсальных операций.

Геометрия фрезы определяют угол наклона лезвия, габариты инструмента и численность зубьев. От переднего угла зависит качество съёма материала, задний - минимизирует контакт с обрабатываемой поверхностью. Габариты инструмента и численность лезвий влияют на режимы резания и качество финишной поверхности.

Изношенность фрезы устанавливается по основным показателям. Ключевые признаки износа: ухудшение класса реза, образование сколов, чрезмерная тряска при работе. Нужна заточка при затуплении граней, ухудшении формы зуба, образовании мелких сколов. Утилизация нужна при критическом износе более 30% высоты зуба, больших трещинах, искривлении тела фрезы.

Параметры обработки определяются с учетом марки сплава. Для стальных заготовок: скорость резания 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке цветных металлов: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывается при скорости 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Точные параметры определяются твердости материала, инструмента и глубины резания.

Выбирая резца важно учесть характеристики рабочего материала. Для мягких металлов (дюраль, медь) используют HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы требуют карбидными инструментами. Обращайте внимание на также параметры резки, размер снимаемого слоя и вид обработки (точение).

Конечно, режущий инструмент разрешается заострять. Это дает возможность увеличить период эксплуатации и поддержать высокое качество распила. Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При постоянном использовании требуется обработка примерно каждые 2-3 нед. Сигналы для заточки: ухудшение качества распила, большее усилие в процессе, нагрев резака.

Главное отличие состоит в устройстве. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами имеет стальной основу, на который монтируются заменяемые вставки. Целиковый твердосплавный фрезер на 100% изготовлен из ТС. Он более долговечный, но дорогой. Сменные элементы можно заменить при затуплении, что дешевле. Целиковый вариант нуждается в восстановления или тотальной смены.

Для продления срока службы инструмента следует соблюдать требования хранения. Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре 18-22°C. Применяйте отдельные чехлы или стенды. Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и наносите защитное масло. Не допускайте соприкосновения между.

В процессе работы с резцами важно учесть следующие параметры резания: Скорость резания – определяет эффективность работы и точность поверхности. Глубина среза – определяет нагрузку на инструмент. Скорость подачи – величина перемещения, на которое смещается резец за оборот детали. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, углы заточки.