Фреза 1.25х6 мм в Барнауле

По конструктивному исполнению фрезы делятся на ряд типов. Цельнометаллические фрезы – выполняются из одного куска стали, предназначены для фрезерования цветных металлов. Наборные фрезы – оснащены сменные пластины, используются для интенсивной работы. Напайные фрезы – режущие кромки закреплены пайкой к телу инструмента.

Размер фрезы определяют исходя из необходимой глубины фрезерования и производительности станка. Для легких сплавов используют инструмент большего размера, для твердых – более мелкие. Вылет подбирают минимально необходимой: короткий инструмент, тем больше точность и чистота реза. Обращайте внимание на возможности шпинделя: скорость шпинделя и грузоподъемность.

Инструмент из твердых сплавов выделяются увеличенной износостойкостью и устойчивостью к нагреву. Такие фрезы функционируют при скоростях в 2-3 раза интенсивнее, чем HSS-фрезы. Идеальны для работы с прочных сплавов: стали, композитов. Инструмент из быстрореза доступнее, подходят для мягких металлов и универсальных задач.

Геометрические параметры фрезы определяют передний угол режущей кромки, размер оснастки и количество зубьев. Передний угол влияет на качество обработки, в то время как задний - минимизирует трение с заготовкой. Габариты инструмента и численность лезвий влияют на производительность и чистоту обработки.

Изношенность фрезы устанавливается по нескольким показателям. Основные признаки износа: снижение класса обработки, образование сколов, повышенная тряска при работе. Нужна заточка при затуплении лезвий, изменении геометрии зуба, образовании мелких сколов. Выбраковка необходима при значительном износе свыше 30% размера зуба, глубоких сколах, короблении тела фрезы.

Режимы обработки определяются с учетом типа металла. Для стальных заготовок: скорость резания 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывают при скорости 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Конкретные режимы зависят от типа операции, применяемого инструмента и условий обработки.

Подбирая инструмента для резки важно учесть свойства обрабатываемого материала. Для мягких металлов (дюраль, бронза) подходят инструменты из быстрорежущей стали. Закалённые стали требуют твердосплавными резцами. Учитывайте кроме того параметры резки, глубину съёма материала и тип операции (точение).

Конечно, резак допускается затачивать. Так можно удлинить период эксплуатации и обеспечить отличное качество резки. Частота заточки зависит от нагрузки. При ежедневной работе нужна правка около 2-3 недель. Когда нужно точить: ухудшение чистоты среза, повышенное усилие во время резки, нагрев резака.

Основное расхождение заключается в конструкции. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами обладает стальной корпус, на который крепятся съёмные пластины. Цельный твердосплавный фрезер на 100% выполнен из твёрдого сплава. Он существенно более износостойкий, но затратный. Сменные элементы можно сменить при износе, что дешевле. Монолитный инструмент предполагает восстановления или целиковой смены.

Для увеличения срока службы резцов следует соблюдать требования хранения. Держите инструмент в защищённом от влаги месте при температуре 18-22°C. Используйте отдельные футляры или стенды. Регулярно очищайте инструмент от стружки и применяйте защитное масло. Не допускайте взаимодействия между.

Во время работы с резцами нужно контролировать главные параметры резания: Скорость резания – влияет на эффективность работы и чистоту обработки. Глубина среза – определяет нагрузку на режущую кромку. Скорость подачи – величина перемещения, на которое смещается инструмент за цикл. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, геометрия инструмента.