Фреза 1.25х8 мм в Барнауле

По типу конструкции фрезы делятся на ряд типов. Монолитные фрезы – изготавливаются из одного куска материала, используются для работы с цветных металлов. Составные фрезы – содержат сменные пластины, применяются для тяжёлых операций. Напайные фрезы – рабочие части приварены к телу инструмента.

Диаметр инструмента выбирают с учетом глубины фрезерования и возможностей станка. Для алюминия и пластика применяют фрезы большего диаметра, для твердых – компактные. Рабочую длину подбирают минимальной: короткий инструмент, тем больше жесткость и качество поверхности. Принимайте во внимание возможности шпинделя: скорость шпинделя и допустимую нагрузку.

Твердосплавные фрезы отличаются высокой износостойкостью и термостойкостью. Они применяются при режимах резания в 2-3 раза выше, чем HSS-фрезы. Оптимальны для обработки закаленных заготовок: стали, полимеров. Быстрорежущие доступнее, используются для мягких сплавов и общих работ.

Основные параметры фрезы содержат задний угол режущей кромки, размер фрезы и количество режущих кромок. Передний угол определяет лёгкость резания, а задний - исключает трение с деталью. Размер фрезы и количество кромок влияют на режимы резания и шероховатость обработки.

Изношенность фрезы устанавливается по основным критериям. Основные индикаторы износа: ухудшение чистоты реза, образование задиров, чрезмерная вибрация во время обработки. Заточка требуется при затуплении граней, потере формы зуба, появлении небольших сколов. Замена требуется при критическом износе более 30% размера зуба, глубоких сколах, искривлении корпуса фрезы.

Параметры обработки подбираются в зависимости от вида сплава. Для черных металлов: скорость 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. Для цветных металлов: скорость 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывают со скоростью 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Точные режимы зависят от характеристик заготовки, используемого оборудования и глубины резания.

При выборе режущего инструмента следует учитывать характеристики обрабатываемого материала. Для мягких металлов (дюраль, латунь) используют инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы требуют карбидными резцами. Учитывайте кроме того параметры резки, величину реза и характер работы (фрезерование).

Да, режущий инструмент можно затачивать. Это дает возможность продлить срок службы и поддержать хорошее качество распила. Как часто точить, зависит от частоты применения. При постоянном использовании нужна правка около 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: снижение качества распила, повышенное усилие в процессе, повышение температуры оснастки.

Главное расхождение состоит в строении. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами содержит металлический корпус, на которую монтируются заменяемые пластины. Цельный твердосплавный резец на 100% сделан из ТС. Он более прочный, но дороже. Вставки можно сменить при выходе из строя, что экономичнее. Монолитный вариант предполагает восстановления или тотальной замены.

Для увеличения срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать правила хранения. Храните инструмент в сухом месте при комнатной температуре 18-22°C. Применяйте отдельные чехлы или стенды. Регулярно чистите инструмент от опилок и применяйте антикоррозийное покрытие. Предотвращайте контакта между.

В процессе работы с резцами нужно контролировать следующие параметры резания: Частота вращения – определяет эффективность работы и точность обработки. Глубина резания – задает давление на резец. Подача – расстояние, на которое движется резец за один оборот. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, форма режущей кромки.