Полиацеталь стержень 300 мм в Барнауле
Полиацеталь стержень 300 мм 1 м
Длина1
Комментарийбелый
Диаметр300
Стальметурал
⬥⬥
460 ₽По запросу
Инметпром
⬥⬥
460 ₽По запросу
МетПромИнтекс
⬥⬥
460 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
460 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
⬥⬥
460 ₽По запросу
Описание
desc
Топ товары категории

Канат полиамидный 10 мм
По запросу

Канат полиамидный 16 мм
По запросу

Канат полиамидный 8 мм
По запросу

Канат полиамидный 26 мм
По запросу

Канат полиамидный 19 мм
По запросу

Канат полиамидный 22 мм
По запросу
Вопрос—Ответ
POM – представляет собой высокопрочный инженерный пластик с отличными механическими параметрами.
Главные особенности:
- Высокая прочность и устойчивость к истиранию
- Низкий коэффициент трения
- Сопротивляемость к химическим веществам
- Неизменность свойств при температурах от -40°C до +100°C
Используется для производства шестерён, втулок, фитингов и прочих точных изделий.
POM-C сополимерный отличается повышенной устойчивостью к химии и лучшей способностью к обработке. Материал имеет меньшую склонность к пористости.
POM-H (гомополимер) отличается более высокой жесткостью, стойкостью и температурной стойкостью.
Выбор зависит от специфики использования: POM-C для агрессивных сред, POM-H — применяется для силовых применений.
Полиацеталь имеет целым рядом достоинств. Ключевые из них:
Превосходная механическая прочность и износостойкость, что позволяет использовать изделия под значительными нагрузками.
Минимальный коэффициент трения и отличные скользящие характеристики.
Отличная химическая стойкость, прежде всего к растворителям.
Размерная стабильность в широком диапазоне температурах.
ПОМ-стержни широко применяются в различных отраслях.
Ключевые области эксплуатации:
• Производство машин – изготовление втулок, шестерен
• Пищепром – детали конвейеров, взаимодействующие с едой
• Автопром – элементы топливных систем
• Электротехника – диэлектрические элементы
Материал ценится за высокую износостойкость, минимальный коэффициент трения и химическую стойкость.
Для механической обработки РОМ стержней задействуйте качественно заточенные режущие инструменты из твердосплавных материалов.
Подходящая скорость резания — 150-250 м/мин, скорость подачи — 0,1-0,3 мм/об. Критически важно обеспечить качественное охлаждение воздушным потоком.
Избегайте перегрева материала, поскольку это ведет к короблению заготовки.
Существует ряд ключевых видов полимеров: термопласты, термореактивные пластмассы и эластомеры.
Термопластичные полимеры (PE, полипропилен, ПВХ) плавятся при повышении температуры и отвердевают при охлаждении.
Термореактивные материалы (эпоксидные смолы, фенольные смолы) после полимеризации необратимо затвердевают.
Эластомеры (каучуки) характеризуются значительной растяжимостью.
Полимеры способны выдерживать различные температурных условий в зависимости от химического состава.
Базовые материалы работают при температуре от -40°C до +80°C. Высокотемпературные модификации способны работать при до +150°C.
Для особых задач задействуют особые материалы, работающие в условиях +200°C и больше.
Полимеры нужно содержать в сухих проветриваемых помещениях при температурном режиме от +5 до +25°C.
Необходимо оберегать материал от прямых солнечных лучей, влаги и химических реагентов.
Размещать нужно в оригинальной упаковке на поддонах. Недопустимо хранение рядом с источников тепа.
Безусловно, полимеры допускается использовать для пищевой продукции.
Главное условие – наличие необходимого санитарного сертификата. Подобные полимеры обязаны отвечать требованиям безопасности.
Пищевой пластик исключает выделение токсичных компонентов и полностью безвреден для потребителя.
Срок службы полимерных материалов может достигать от 25 до 50 лет при выполнении правил использования.
Срок службы зависит от: температура среды, рабочее давление, качество воды и грамотный монтаж.
Сертифицированная продукция не подвержены окислению, предотвращают образование налетом, что гарантирует продолжительную и надежную работу.


