Marketplace Banner Background

Бур 12 мм SDS-plus 320 мм

Бур
Диаметр
1218
Тип хвостовика
SDS-plus
Длина общая
1101301501601652002102152602652703003103153203303503604004104504605405506006106158001000
Бур 12 мм SDS-plus 320 мм в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 12 мм SDS-plus 320 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
7 907 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
7 907 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
7 907 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
7 907 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
7 907 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков29 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Е
Елена Панкратова17 февраля 2025

Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.

IronPlace2 марта 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Выделяют несколько главных типов буров по конструкции: Винтовые — применяются для проходки несвязных и средних грунтов, эффективны при малоглубинном бурении. Колонковые — позволяют извлечение образцов породы, задействуются в геологоразведке. Ложковые — рассчитаны для проходки в глинистых породах. Долота — задействуют для скальных пород, оснащены разрушающими кромками.
Сечение бура выбирают исходя из размера нужного отверстия. Для рыхлых пород применяют буры большего диаметра, для плотных – малого. Размер выбирают с учетом глубины сверления + дополнительный отрезок 10-15 см. При глубоком бурении в плотных основаниях применяют усиленные буры небольшого диаметра.
Наконечники из победита – это разновидность инструмента из твердых сплавов. Победит представляет собой российским обозначением твердого сплава. Современные инструменты с твердосплавными напайками изготавливают из усовершенствованных сплавов с добавлением различных металлов. Подходят для бурения: бетона, кирпича, природного камня, пенобетона.
Главные варианты хвостовиков: SDS-plus используется для легких перфораторов, SDS-max для профессиональных агрегатов, круглый и hex для дрелей и шуруповертов. Определить нужный тип можно по зажиму инструмента: измерьте диаметр крепежного места и форму крепления. Помимо этого проверяйте обозначение в паспорте к оборудованию.
Износ бура определяется по нескольким признакам: притупление режущих кромок, появление сколов, уменьшение производительности сверления. При работе выработанный бур издаёт повышенную вибрацию, требует усиленного нажима, чрезмерно греется. Затачивание требуется при лёгком затуплении. Требуется замена при обнаружении сколов, сильном износе либо искривлении стержня.
Буры под перфоратор отличаются от сверл для дрели несколькими важными показателями. Главное отличие – форма хвостовика: SDS-plus, SDS-max для перфораторов в отличие от круглого в дрелях. Также важны: диаметр (от 4 до 32 мм), рабочая длина (до 1 метра), тип материала (напайки из твердого сплава). Буры для перфоратора рассчитаны на ударные нагрузки, обладают повышенной прочностью.
При выборе режущего инструмента необходимо учитывать характеристики материала заготовки. Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, медь) применяют инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы требуют карбидными резцами. Обращайте внимание на кроме того режимы обработки, величину съёма материала и вид обработки (сверление).
Конечно, резак допускается заострять. Это дает возможность увеличить период эксплуатации и сохранить хорошее качество резки. Как часто точить, зависит от частоты применения. При ежедневной работе требуется заточка около 2-3 нед. Сигналы для заточки: падение качества реза, большее усилие в процессе, нагрев резака.
Основное различие заключается в строении. Инструмент с твердосплавными пластинами обладает металлический основу, на который крепятся заменяемые вставки. Монолитный твердосплавный резец целиком сделан из твёрдого сплава. Он значительно более износостойкий, но дороже. Сменные элементы можно заменить при износе, что экономичнее. Монолитный вариант требует переточки или тотальной замены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента важно соблюдать требования хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при комнатной температуре от 18 до 22°C. Применяйте отдельные футляры или стенды. Систематически удаляйте загрязнения с инструмент от опилок и наносите антикоррозийное покрытие. Избегайте взаимодействия инструментов друг с другом.
Во время работы с резцами необходимо учитывать ключевые параметры резания: Частота вращения – задает скорость обработки и чистоту поверхности. Глубина резания – определяет усилие на резец. Величина подачи – величина перемещения, на которое происходит перемещается резец за цикл. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, геометрия инструмента.