Marketplace Banner Background

Фреза 12.2 мм 2 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.52.5х8х402х4х252х7х3933.53х8х363х8х5244.54х11х5555.55х24х5866.56х30х6677.588.599.51010х45х951111.81212.212.512.5х14х11512.812х53х1081313.113.513.81414.214.514.814х53х1351515.515.81616.516х3216х4516х6316х63х1451717.51818.51919.52020х3820х75х17422242526283030х5330х75323640
Количество зубьев
12
Фреза 12.2 мм 2 шт в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 12.2 мм 2 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков26 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов20 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace20 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции выделяют фрезы на несколько категорий. Цельные фрезы – производятся из одного куска материала, применяются для обработки мягких материалов. Составные фрезы – имеют заменяемые вставки, подходят для тяжёлых операций. Твердосплавные фрезы – рабочие части приварены к корпусу.
Диаметр фрезы выбирают в зависимости от глубины фрезерования и мощности фрезерного станка. Для алюминия и пластика используют фрезы большего диаметра, для твердых – более мелкие. Рабочую длину подбирают минимально необходимой: чем короче фреза, тем лучше точность и чистота реза. Обращайте внимание на возможности оборудования: скорость шпинделя и грузоподъемность.
Фрезы из твердого сплава выделяются повышенной твердостью и устойчивостью к нагреву. Такие фрезы применяются при оборотах в 2-3 раза больше, чем HSS-фрезы. Оптимальны для обработки твердых материалов: цветных металлов, полимеров. HSS-фрезы экономичнее, подходят для пластичных сплавов и общих задач.
Основные параметры фрезы содержат угол наклона резца, габариты инструмента и количество режущих кромок. От переднего угла зависит лёгкость обработки, а задний - предотвращает износ с обрабатываемой поверхностью. Габариты инструмента и численность лезвий определяют производительность и качество обработки.
Степень износа фрезы выявляется по ряду критериям. Ключевые симптомы износа: ухудшение класса обработки, появление заусенцев, чрезмерная тряска во время обработки. Нужна заточка при износе режущих кромок, изменении геометрии зуба, образовании небольших сколов. Выбраковка необходима при серьезном износе свыше 30% размера зуба, глубоких повреждениях, короблении тела фрезы.
Параметры обработки определяются в зависимости от марки металла. При обработке черных металлов: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминиевых сплавов: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун требует обработки со скоростью 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные параметры определяются характеристик заготовки, инструмента и требуемой точности.
Выбирая резца важно учесть параметры материала заготовки. При работе с мягкими металлами (алюминиевые сплавы, латунь) подходят HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы нуждаются в карбидными инструментами. Принимайте во внимание также скорость резания, размер снимаемого слоя и характер работы (сверление).
Безусловно, резак разрешается точить. Так можно продлить время работы и обеспечить хорошее качество резки. Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При регулярной эксплуатации необходима заточка каждые 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: падение качества реза, повышенное усилие в процессе, перегрев оснастки.
Ключевое отличие кроется в устройстве. Инструмент с твёрдосплавными пластинами имеет стальной основу, на которую крепятся сменные режущие элементы. Целиковый твердосплавный инструмент полностью сделан из твёрдого сплава. Он существенно более прочный, но затратный. Пластины можно заменить при затуплении, что дешевле. Цельный инструмент нуждается в заточки или полной смены.
Чтобы продлить срока службы резцов необходимо соблюдать правила хранения. Держите инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре 18-22°C. Применяйте отдельные кейсы или держатели. Периодически очищайте инструмент от загрязнений и наносите антикоррозийное покрытие. Предотвращайте контакта режущих кромок.
Во время работы с режущим инструментом следует принимать во внимание ключевые параметры резания: Частота вращения – влияет на производительность и качество обработки. Глубина среза – влияет на нагрузку на инструмент. Скорость подачи – шаг, на которое смещается резец за цикл. Необходимо учитывать: материал заготовки, охлаждение, форма режущей кромки.