Marketplace Banner Background

Фреза 19 мм 3 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
Фреза 19 мм 3 шт в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 19 мм 3 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АвиаПромСталь
last time updated
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков5 мая 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов26 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace21 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению выделяют фрезы на ряд видов. Монолитные фрезы – выполняются из монолитной заготовки стали, предназначены для обработки цветных металлов. Составные фрезы – содержат съёмные режущие элементы, подходят для интенсивной работы. Фрезы с напайками – режущие кромки приварены к телу инструмента.
Диаметр фрезы определяют в зависимости от требуемой глубины фрезерования и мощности станка. Для алюминия и пластика применяют инструмент большего размера, для твердых – меньшего. Вылет определяют минимальной: чем короче фреза, тем выше устойчивость и чистота реза. Принимайте во внимание возможности станка: максимальные обороты и допустимую нагрузку.
Фрезы из твердого сплава отличаются высокой прочностью и жаростойкостью. Они работают при оборотах в 2-3 раза больше, чем HSS-фрезы. Подходят для обработки твердых материалов: стали, пластика. Быстрорежущие доступнее, используются для вязких материалов и универсальных задач.
Геометрические параметры фрезы определяют угол наклона лезвия, диаметр оснастки и число режущих кромок. Передний угол определяет качество обработки, задний - предотвращает контакт с деталью. Диаметр и число зубьев определяют режимы резания и качество обработки.
Изношенность фрезы устанавливается по нескольким признакам. Основные индикаторы износа: снижение чистоты реза, возникновение сколов, чрезмерная тряска в процессе фрезерования. Необходима переточка при износе лезвий, изменении геометрии зуба, образовании небольших сколов. Выбраковка необходима при критическом износе свыше 30% высоты зуба, крупных сколах, деформации корпуса фрезы.
Режимы обработки подбираются с учетом типа металла. При обработке стальных заготовок: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминиевых сплавов: скорость 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывается со скоростью 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Точные параметры определяются характеристик заготовки, применяемого инструмента и условий обработки.
Подбирая инструмента для резки следует учитывать характеристики материала заготовки. При работе с мягкими металлами (алюминиевые сплавы, бронза) применяют быстрорежущие стали. Закалённые стали обрабатываются карбидными инструментами. Принимайте во внимание также параметры резки, размер съёма материала и характер работы (сверление).
Да, режущий инструмент можно точить. Это позволяет удлинить срок службы и обеспечить высокое качество распила. Частота заточки зависит от интенсивности использования. При постоянном использовании требуется правка примерно каждые 2-3 нед. Признаки необходимости заточки: снижение качества распила, увеличенное усилие при работе, нагрев оснастки.
Ключевое различие заключается в строении. Инструмент с твердосплавными пластинами содержит стальной корпус, на который монтируются сменные режущие элементы. Целиковый твердосплавный резец на 100% выполнен из твёрдого сплава. Он значительно более долговечный, но дороже. Сменные элементы просто можно заменить при затуплении, что экономичнее. Монолитный вариант требует переточки или полной смены.
Для продления срока службы режущего инструмента следует соблюдать требования хранения. Храните инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре от 18 до 22°C. Задействуйте индивидуальные чехлы или стенды. Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Не допускайте контакта режущих кромок.
В процессе работы с резцами следует принимать во внимание следующие параметры резания: Скорость резания – задает скорость обработки и чистоту обработки. Глубина резания – определяет нагрузку на резец. Скорость подачи – величина перемещения, на которое происходит смещается инструмент за цикл. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, геометрия инструмента.