Marketplace Banner Background

Фреза 8х6 мм 4 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
Фреза 8х6 мм 4 шт в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 8х6 мм 4 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМКО
last time updated
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков1 мая 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов28 февраля 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace30 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению фрезы делятся на ряд категорий. Монолитные фрезы – выполняются из монолитной заготовки стали, применяются для фрезерования лёгких сплавов. Наборные фрезы – оснащены съёмные режущие элементы, применяются для тяжёлых операций. Напайные фрезы – режущие кромки приварены к основанию.
Диаметр инструмента выбирают в зависимости от необходимой глубины фрезерования и возможностей станка. Для легких сплавов применяют крупные фрезы, для твердых – компактные. Рабочую длину определяют оптимальной: малый вылет, тем выше точность и чистота реза. Учитывайте возможности станка: скорость шпинделя и мощность.
Твердосплавные фрезы характеризуются увеличенной износостойкостью и жаростойкостью. Такие фрезы функционируют при оборотах в 2-3 раза выше, чем инструмент из быстрореза. Подходят для работы с твердых заготовок: стали, композитов. HSS-фрезы доступнее, используются для мягких металлов и стандартных задач.
Геометрические параметры фрезы включают угол наклона резца, диаметр инструмента и количество режущих кромок. От переднего угла зависит эффективность резания, в то время как задний - минимизирует трение с обрабатываемой поверхностью. Габариты инструмента и численность лезвий задают режимы резания и шероховатость обработки.
Износ фрезы определяется по ряду показателям. Ключевые симптомы износа: снижение чистоты реза, образование задиров, увеличенная вибрация при работе. Необходима переточка при затуплении режущих кромок, ухудшении формы зуба, появлении небольших сколов. Утилизация нужна при серьезном износе более 30% высоты зуба, больших трещинах, деформации корпуса фрезы.
Режимы обработки выбираются исходя из типа материала. Для стальных заготовок: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминиевых сплавов: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывают при скорости 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Конкретные режимы зависят от типа операции, инструмента и глубины резания.
Выбирая инструмента для резки необходимо учитывать свойства обрабатываемого материала. Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, бронза) применяют HSS-инструменты. Закалённые стали нуждаются в твердосплавными инструментами. Обращайте внимание на также скорость резания, величину снимаемого слоя и характер работы (точение).
Безусловно, режущий инструмент разрешается затачивать. Так можно продлить срок службы и сохранить высокое качество распила. Как часто точить, зависит от частоты применения. При регулярной эксплуатации требуется правка каждые 2-3 недель. Когда нужно точить: снижение качества распила, повышенное усилие при работе, перегрев оснастки.
Главное отличие состоит в строении. Режущий инструмент с ТС пластинами имеет стальной держатель, на который крепятся сменные режущие элементы. Монолитный твердосплавный фрезер целиком сделан из ТС. Он более износостойкий, но дорогой. Пластины можно сменить при износе, что дешевле. Монолитный тип нуждается в переточки или тотальной замены.
Для увеличения срока службы инструмента следует соблюдать правила хранения. Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при температуре 18-22 градусов. Используйте специальные чехлы или стенды. Периодически чистите инструмент от опилок и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Предотвращайте взаимодействия инструментов друг с другом.
В процессе работы с режущими инструментами необходимо учитывать следующие параметры резания: Частота вращения – влияет на производительность и качество обработки. Глубина резания – определяет давление на режущую кромку. Скорость подачи – величина перемещения, на которое происходит смещается резец за один оборот. Также важны: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, геометрия инструмента.