Метчик 3 мм 54 мм
Метчик 3 мм 54 мм в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 3 мм 54 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
АвиаПромСталь
⬥⬥
459 ₽
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
459 ₽
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
459 ₽
МетПромИнтекс
⬥⬥
459 ₽
МЕТПРОМКО
⬥⬥
459 ₽
С этим товаром покупают
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков6 мая 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов12 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace29 июня 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Подбирая метчика необходимо принимать во внимание несколько важных характеристик.
В первую очередь, установите тип резьбы: метрическая. Каждому типу предназначен определённый метчик.
Обратите внимание шаг и диаметр резьбы – они указываются на метчике. В сквозных отверстиях используйте набор из двух метчиков, для глухих – из трёх.
Тип материала влияет на выбор: для цветных металлов требуются разные виды метчиков.
Существуют нескольких разновидностей:
Универсальные – используются для нарезания резьбы вручную.
Станочные – применяются на оборудовании при повышенной производительностью.
Проходные – создают резьбу за один проход в проходных отверстиях.
Наборные (предварительный, средний, финишный) – обеспечивают точную резьбу.
Кроме того существуют специализированные: конические, левые, универсальные.
Размер метчика обозначается непосредственно на его хвостовике.
Главная информация содержит: размер резьбы (к примеру, M6, M10), шаг резьбы в мм и точность исполнения.
В метрической системе маркировка имеет вид: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг резьбы. Трубные метчики маркируются в дюймах (к примеру, 1/4", 3/8").
Кроме того на инструменте наносится номер прохода (черновой) и материал изготовления.
Ручной инструмент отличаются от машинно-резьбовых рядом признакам.
Ключевая разница — форма хвостовой части. У ручных квадратный хвостовик для установки воротка, машинные же имеют круглый под патрон.
Также ручные метчики продаются комплектами по 2-3 шт (черновой, средний, чистовой), станочные — единичные многофункциональные.
Обязательно, применение смазки при нарезании резьбы крайне важно.
Специальная смазка выполняет сразу несколько важных функций: минимизирует трение, обеспечивает охлаждение, увеличивает срок службы метчика.
Для разных материалов используют разные смазки: при работе со сталью — специальное масло, при обработке алюминия — керосин, при работе с чугуном — можно всухую.
Чтобы грамотно выбрать сверла под метчик следует учесть диаметр резьбы.
Диаметр сверла должен быть меньше наружного диаметра резьбы. Для метрических метчиков берите формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
Например, для М8×1,25 потребуется сверло 6,75 мм. Специальные таблицы подбора существенно облегчают процесс выбора.
Выбирая резца следует учитывать параметры рабочего материала.
Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, медь) используют инструменты из быстрорежущей стали. Закалённые стали нуждаются в твердосплавными инструментами.
Учитывайте также параметры резки, размер съёма материала и тип операции (точение).
Безусловно, инструмент для резки разрешается точить. Так можно увеличить период эксплуатации и обеспечить высокое качество реза.
Периодичность заточки определяется нагрузки. При постоянном использовании необходима правка каждые 2-3 недели.
Признаки необходимости заточки: ухудшение качества распила, большее усилие во время резки, нагрев резака.
Главное расхождение кроется в конструкции. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами содержит металлический основу, на который устанавливаются сменные режущие элементы.
Монолитный твердосплавный фрезер целиком выполнен из твердого сплава. Он значительно более долговечный, но затратный.
Пластины просто можно сменить при выходе из строя, что дешевле. Целиковый вариант требует заточки или полной замены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать правила хранения.
Храните инструмент в защищённом от влаги месте при температуре 18-22 градусов. Применяйте отдельные кейсы или стенды.
Систематически удаляйте загрязнения с инструмент от опилок и наносите защитное масло. Избегайте соприкосновения режущих кромок.
При работе с режущими инструментами важно учесть главные параметры резания:
Скорость обработки – определяет эффективность работы и чистоту поверхности.
Глубина резания – влияет на давление на инструмент.
Скорость подачи – расстояние, на которое происходит смещается резец за оборот детали.
Также важны: материал заготовки, система охлаждения, форма режущей кромки.