Marketplace Banner Background

Сверло 4 мм 119 мм

Сверло
Тип
спиральныеудлиненное
Диаметр
3.73.83.944.14.26.5
Длина
12202225303132394050525556596063656970747578808590929395100109110112115119130160165200280300305514540
Вид хвостовика
цилиндрическиецилиндрические, удлиненные
Сверло 4 мм 119 мм в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Сверло для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Сверло 4 мм 119 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков4 мая 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Т
Тимур Панкратов24 августа 2025

Покупали набор сверл по металлу для работы в мастерской. Качество стали хорошее, заточка ровная, сверлят чисто без биения. Работали по нержавейке и обычному металлу - справились без проблем. Уже использовали несколько раз, износ минимальный. Буду брать еще.

IronPlace20 августа 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что сверла показали себя хорошо даже при работе с нержавеющей сталью. Мы подбираем инструмент с учетом реальных рабочих нагрузок. Обращайтесь за новыми позициями, всегда рады помочь с выбором!

4,5 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
1
4 звезды
1
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Размер сверла необходимо совпадать с нужному размеру отверстия. Для правильного выбора используйте штангенциркуль или линейку. В случае с крепежом выбирайте сверло немного меньше размера крепежа. Для метчиков необходимо сверло на несколько мм меньше — проверяйте специальные таблицы. Принимайте во внимание материал заготовки — в мягких материалах отверстие становится больше.
Металлические сверла обладают угол заточки 135°, производятся из прочной стали с защитным слоем. Окраска – черный или желтоватый. Деревянные сверла оснащены центральным шипом, угол заточки – от 90 до 120°. Произведены из простой стали. Бетонные сверла (перфораторные буры) снабжены карбидной вставкой. Угол режущей части – около 130°.
Для правильной заточки сверл самостоятельно используйте наждак или насадку для дрели. Соблюдайте угол заточки: для стали — 116-118°, для древесины — 90-100°. Остужайте сверло в воде в процессе, чтобы избежать перегрева. Обрабатывайте оба края симметрично, проверяя равномерность на глаз. По завершении испытайте сверло на ненужном материале.
{Сверло стремительно тупится из-за чрезмерного нагрева, неправильных оборотов или сверления по твёрдым материалам без охлаждения. Чтобы увеличить срок службы: - Используйте нужную скорость вращения - Остужайте рабочую зону - Совершайте паузы при длительной работе - Используйте качественные свёрла для конкретного материала - Избегайте избыточного давления}
При работе с деревом рекомендуются скорости от 800 до 1500 об/мин. Для металла нужны более низкие параметры – от 400 до 800 об/мин. Пластмасса сверлится на средних оборотах 1000-1500 об/мин. Для кирпича и бетона применяют режим не более 1000 об/мин с перфорацией. Для более твердых материалов, тем ниже должна быть скорость.
Маркировка HSS указывает на высокоскоростная сталь. Это сплав применяется для работы с металлических заготовок. HSS-G – сверла, изготовленные способом шлифовки. Применяются в разных работах, бюджетные. HSS-R – сверла после прокатки. Повышенной прочности и точные, чем HSS-G. Цена выше, но имеют больший ресурс.
Универсальные сверла существуют, но при этом их эффективность ниже специализированных. Для качественной работы рекомендуется применять отдельные сверла под конкретный материал: дерево, металл, бетон требуют разных. Использование неподходящего сверла может привести к быстрому износу, излишнему нагреву и ухудшению качества сверления.
Выбирая инструмента для резки следует учитывать параметры обрабатываемого материала. Для обработки мягких сплавов (алюминий, бронза) подходят HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы требуют твердосплавными фрезами. Учитывайте помимо этого скорость резания, размер снимаемого слоя и вид обработки (сверление).
Да, инструмент для резки допускается точить. Это дает возможность удлинить период эксплуатации и поддержать хорошее качество резки. Частота заточки зависит от нагрузки. При ежедневной работе необходима заточка каждые 2-3 недель. Сигналы для заточки: снижение качества реза, повышенное усилие при работе, перегрев оснастки.
Главное различие кроется в строении. Оснастка с твердосплавными пластинами имеет металлический корпус, на которую монтируются заменяемые режущие элементы. Целиковый твердосплавный резец целиком изготовлен из твердого сплава. Он более износостойкий, но затратный. Вставки легко заменить при износе, что выгоднее. Целиковый инструмент требует заточки или целиковой замены.
Для продления срока службы резцов важно соблюдать правила хранения. Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре 18-22°C. Задействуйте специальные футляры или стенды. Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от опилок и наносите защитное масло. Избегайте взаимодействия инструментов друг с другом.
При работе с режущим инструментом важно учесть основные параметры резания: Скорость обработки – влияет на скорость обработки и точность обработки. Толщина снимаемого слоя – влияет на давление на резец. Величина подачи – величина перемещения, на которое происходит перемещается резец за один оборот. Следует контролировать: материал заготовки, подача СОЖ, форма режущей кромки.