Marketplace Banner Background

Бур 18 мм SDS-plus 610 мм

Бур
Диаметр
8101214161820222425
Тип хвостовика
SDS-plus
Длина общая
1001602002102502603003103203503603704004104504606006108001000
Длина рабочая
560
Бур 18 мм SDS-plus 610 мм в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 18 мм SDS-plus 610 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
4 095 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
4 095 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
4 095 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
4 095 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
4 095 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков9 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Е
Елена Панкратова25 февраля 2025

Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.

IronPlace14 марта 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Различают несколько ключевых типов буров по конструктивному исполнению: Шнековые — применяются для проходки мягких и средних пород, результативны при неглубоком бурении. Колонковые — обеспечивают извлечение керна, используются в исследованиях. Ложковые — созданы для бурения в связных породах. Долота — используют для скальных грунтов, укомплектованы разрушающими элементами.
Диаметр бура подбирают исходя из сечения требуемого отверстия. Для рыхлых пород подходят буры крупного диаметра, для плотных – малого. Длину определяют с учетом глубины сверления + дополнительный отрезок 10-15 см. Для глубокого сверлении в крепких материалах применяют усиленные буры малого диаметра.
Победитовые напайки – это вид инструмента из твердых сплавов. Этот материал представляет собой советским обозначением твердого сплава. Актуальные твердосплавные буры изготавливают из усовершенствованных материалов с добавлением кобальта, титана. Используются для бурения: бетона, кирпича, природного камня, газобетона.
Основные варианты хвостовиков: SDS-plus используется для небольших перфораторов, SDS-max для мощных инструментов, цилиндрический и hex для дрелей и шуруповертов. Определить требуемый тип удастся по креплению инструмента: измерьте диаметр крепежного отверстия и профиль зажима. Также проверяйте обозначение в инструкции к устройству.
Степень износа бура выявляется по нескольким признакам: затупление режущих граней, образование сколов, снижение производительности сверления. Во время работы выработанный бур производит сильную вибрацию, нуждается в дополнительного нажима, перегревается. Заточка нужна при лёгком затуплении. Замена необходима при обнаружении трещин, сильном износе или изгибе рабочей части.
Буры для перфоратора имеют отличия от дрельных сверл несколькими главными показателями. Основное различие – конструкция хвостовика: SDS-plus, SDS-max для перфораторов вместо круглого для дрелей. Также важны: размер диаметра (в диапазоне 4-32 мм), рабочая длина (до 1 метра), тип материала (твердосплавные напайки). Перфораторные буры способны выдержать ударное воздействие, отличаются усиленную конструкцию.
Выбирая инструмента для резки важно учесть параметры обрабатываемого материала. Для мягких металлов (дюраль, бронза) используют быстрорежущие стали. Твёрдые материалы нуждаются в победитовыми резцами. Учитывайте помимо этого режимы обработки, величину снимаемого слоя и характер работы (сверление).
Безусловно, резак можно точить. Это дает возможность удлинить период эксплуатации и поддержать высокое качество реза. Частота заточки зависит от нагрузки. При постоянном использовании требуется заточка примерно каждые 2-3 недель. Признаки необходимости заточки: снижение качества реза, повышенное усилие в процессе, перегрев резака.
Основное различие заключается в строении. Оснастка с твердосплавными пластинами содержит стальной держатель, на которую крепятся заменяемые вставки. Монолитный твердосплавный резец на 100% сделан из твёрдого сплава. Он существенно более износостойкий, но затратный. Вставки просто можно поменять при затуплении, что экономичнее. Монолитный вариант требует переточки или тотальной смены.
Чтобы продлить срока службы резцов важно соблюдать правила хранения. Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22 градусов. Используйте отдельные футляры или стенды. Систематически удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и наносите защитное масло. Не допускайте взаимодействия инструментов друг с другом.
При использовании с режущим инструментом нужно контролировать следующие параметры резания: Скорость обработки – влияет на производительность и точность обработки. Глубина резания – задает давление на инструмент. Величина подачи – величина перемещения, на которое перемещается инструмент за один оборот. Следует контролировать: материал заготовки, подача СОЖ, углы заточки.