Marketplace Banner Background

Бур 22 мм 400 мм

Бур
Диаметр
810121416182022242526283032353840
Тип хвостовика
SDS-maxSDS-plus
Длина общая
21025026030031032034035039040041044045046052054060061067069074080092094010001320
Длина рабочая
260340
Бур 22 мм 400 мм в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 22 мм 400 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
84 050 ₽
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
84 050 ₽
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
84 050 ₽
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
84 050 ₽
Инметпром
last time updated
⬥⬥
84 050 ₽

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков20 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Е
Елена Панкратова18 февраля 2025

Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.

IronPlace9 марта 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Различают ряд главных типов буров по конструкции: Винтовые — применяются для бурения несвязных и умеренно плотных пород, эффективны при малоглубинном бурении. Колонковые — позволяют отбор образцов породы, используются в геологоразведке. Лопастные — рассчитаны для проходки в глинистых породах. Буровые долота — задействуют для твердых пород, снабжены режущими кромками.
Диаметр бура определяют с учетом диаметра нужного отверстия. Для рыхлых пород используют буры увеличенного диаметра, для твердых – малого. Размер выбирают исходя из глубины сверления + дополнительный отрезок 10-15 см. Для глубокого сверлении в плотных материалах применяют укрепленные буры небольшого диаметра.
Победитовые напайки – это тип буров из твердого сплава. Победит представляет собой советским названием твердого сплава. Актуальные твердосплавные буры изготавливают из улучшенных составов с добавлением кобальта, титана. Подходят для сверления: бетона и железобетона, кирпичной кладки, камня, пенобетона.
Распространенные варианты хвостовиков: SDS-plus для легких перфораторов, SDS-max для профессиональных агрегатов, круглый и шестигранный для дрелей и шуруповертов. Определить подходящий тип можно по зажиму инструмента: определите диаметр крепежного места и конфигурацию крепления. Помимо этого смотрите характеристики в инструкции к оборудованию.
Износ бура определяется по ряду признакам: стирание режущих кромок, возникновение сколов, уменьшение производительности сверления. В процессе сверления выработанный бур издаёт сильную вибрацию, предполагает усиленного нажима, сильно нагревается. Затачивание требуется при небольшом затуплении. Замена необходима при наличии сколов, сильном износе или деформации хвостовика.
Буры для перфоратора различаются от сверл для дрели рядом главными показателями. Ключевое отличие – форма хвостовика: SDS-plus, SDS-max для перфораторов вместо цилиндрического у дрелей. Обратите внимание на: размер диаметра (от 4 до 32 мм), рабочая длина (до 1000 мм), тип материала (твердосплавные напайки). Буры для перфоратора способны выдержать ударное воздействие, имеют укрепленной конструкцией.
Выбирая инструмента для резки необходимо учитывать параметры рабочего материала. Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, медь) используют быстрорежущие стали. Твёрдые материалы обрабатываются твердосплавными инструментами. Учитывайте также параметры резки, глубину снимаемого слоя и характер работы (сверление).
Да, инструмент для резки разрешается точить. Это дает возможность удлинить срок службы и обеспечить хорошее качество резки. Как часто точить, зависит от нагрузки. При регулярной эксплуатации требуется правка примерно каждые 2-3 недель. Когда нужно точить: снижение чистоты среза, повышенное усилие во время резки, повышение температуры инструмента.
Ключевое расхождение заключается в конструкции. Оснастка с твердосплавными пластинами имеет стальной корпус, на который монтируются съёмные вставки. Монолитный твердосплавный фрезер на 100% сделан из ТС. Он существенно более прочный, но затратный. Вставки можно сменить при износе, что экономичнее. Монолитный инструмент предполагает переточки или тотальной замены.
Чтобы продлить срока службы инструмента необходимо соблюдать условия хранения. Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при комнатной температуре 18-22°C. Используйте индивидуальные футляры или органайзеры. Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и наносите защитное масло. Предотвращайте соприкосновения режущих кромок.
Во время работы с режущим инструментом важно учесть основные параметры резания: Частота вращения – влияет на производительность и чистоту обработки. Глубина резания – влияет на нагрузку на резец. Скорость подачи – шаг, на которое перемещается резец за цикл. Также важны: материал заготовки, система охлаждения, углы заточки.