Marketplace Banner Background

Бур 30 мм SDS-plus 260 мм

Бур
Диаметр
55.566.5781011121314151618202224252630325565
Тип хвостовика
SDS-plus
Длина общая
2502603103504504605006008001000
Бур 30 мм SDS-plus 260 мм в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 30 мм SDS-plus 260 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков18 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Е
Елена Панкратова3 марта 2025

Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.

IronPlace27 февраля 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Различают ряд ключевых типов буров по устройству: Шнековые — предназначены для бурения мягких и средних пород, эффективны при малоглубинном бурении. Колонковые — позволяют извлечение керна, применяются в разведочных работах. Лопастные — предназначены для проходки в связных грунтах. Буровые долота — используют для крепких грунтов, снабжены разрушающими элементами.
Сечение бура определяют в зависимости от сечения нужного отверстия. При работе с мягкими основаниями применяют буры большего диаметра, для плотных – меньшего. Размер выбирают по глубине бурения + запас 10-15 см. При значительном заглублении в плотных материалах берут укрепленные буры небольшого диаметра.
Победитовые напайки – это вид твердосплавных буров. Этот материал это советским термином карбида вольфрама. Актуальные буры из твердых сплавов производят из модернизированных сплавов с включением кобальта, титана. Применяются для сверления: бетона, кирпичных стен, камня, газобетона.
Распространенные типы хвостовиков: SDS-plus используется для компактных перфораторов, SDS-max для тяжелых инструментов, круглый и hex для дрелей и шуруповертов. Выяснить подходящий тип получится по патрону инструмента: определите диаметр крепежного места и профиль зажима. Кроме того изучайте маркировку в паспорте к устройству.
Степень износа бура выявляется по ряду признакам: затупление режущих кромок, образование сколов, снижение скорости сверления. В процессе сверления выработанный бур издаёт избыточную вибрацию, предполагает дополнительного нажима, перегревается. Затачивание требуется при небольшом затуплении. Требуется замена при присутствии повреждений, критическом износе либо деформации стержня.
Буры под перфоратор имеют отличия от буров для дрели несколькими важными параметрами. Ключевое отличие – форма хвостовика: SDS-plus, SDS-max для перфораторов в отличие от круглого у дрелей. Учитывайте: диаметр (4-32 мм), длина (максимум 1000 мм), тип материала (напайки из твердого сплава). Буры для перфоратора рассчитаны на ударно-вращательный режим, обладают усиленную конструкцию.
Подбирая инструмента для резки важно учесть характеристики обрабатываемого материала. Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, латунь) подходят быстрорежущие стали. Закалённые стали обрабатываются карбидными резцами. Обращайте внимание на также параметры резки, размер съёма материала и тип операции (точение).
Безусловно, резак разрешается точить. Это дает возможность продлить время работы и сохранить отличное качество резки. Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При ежедневной работе необходима правка около 2-3 недель. Сигналы для заточки: падение чистоты среза, увеличенное усилие в процессе, повышение температуры резака.
Главное различие заключается в устройстве. Оснастка с твердосплавными пластинами содержит стальной корпус, на который крепятся заменяемые вставки. Цельный твердосплавный инструмент полностью выполнен из твердого сплава. Он значительно более износостойкий, но дороже. Пластины можно заменить при затуплении, что экономичнее. Целиковый инструмент предполагает восстановления или тотальной смены.
Для продления срока службы инструмента следует соблюдать требования хранения. Держите инструмент в сухом месте при температуре 18-22 градусов. Применяйте специальные чехлы или стенды. Систематически очищайте инструмент от стружки и наносите антикоррозийное покрытие. Предотвращайте соприкосновения инструментов друг с другом.
При использовании с режущим инструментом важно учесть основные параметры резания: Частота вращения – определяет производительность и качество поверхности. Толщина снимаемого слоя – влияет на нагрузку на инструмент. Величина подачи – расстояние, на которое происходит смещается инструмент за оборот детали. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, геометрия инструмента.