Marketplace Banner Background

Бур 8 мм SDS-plus 300 мм

Бур
Диаметр
68101214161820222426
Тип хвостовика
CYLSDS-plus
Длина общая
1001101151501601652002102152202502602652703003103153503603654004104504604655006006108001000
Бур 8 мм SDS-plus 300 мм в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 8 мм SDS-plus 300 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
3 735 ₽
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
3 735 ₽
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
3 735 ₽
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
3 735 ₽
Инметпром
last time updated
⬥⬥
3 735 ₽

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков7 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Е
Елена Панкратова20 февраля 2025

Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.

IronPlace28 февраля 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Существует несколько главных видов буров по конструкции: Шнековые — используются для проходки несвязных и умеренно плотных грунтов, продуктивны при малоглубинном бурении. Кольцевые — дают возможность отбор керна, применяются в разведочных работах. Ложковые — рассчитаны для бурения в пластичных породах. Долота — применяют для скальных пород, снабжены разрушающими кромками.
Сечение бура определяют в зависимости от сечения нужного отверстия. При работе с мягкими основаниями используют буры крупного диаметра, для крепких – уменьшенного. Протяженность определяют исходя из глубины проходки + дополнительный отрезок 10-15 см. Для глубокого заглублении в крепких основаниях берут укрепленные буры меньшего диаметра.
Победитовые напайки – это разновидность твердосплавных буров. Данный сплав представляет собой советским обозначением твердого сплава. Актуальные твердосплавные буры делают из модернизированных составов с включением различных металлов. Используются для сверления: бетона и железобетона, кирпичной кладки, каменных поверхностей, газобетона.
Главные типы хвостовиков: SDS-plus используется для небольших перфораторов, SDS-max для профессиональных агрегатов, круглый и hex для дрелей и шуруповертов. Определить нужный тип получится по патрону инструмента: определите диаметр крепежного отверстия и конфигурацию фиксации. Также смотрите маркировку в документации к устройству.
Износ бура определяется по нескольким признакам: притупление режущих граней, появление сколов, уменьшение производительности сверления. Во время работы выработанный бур создаёт сильную вибрацию, предполагает дополнительного нажима, сильно нагревается. Заточка нужна при лёгком затуплении. Замена необходима при присутствии сколов, значительном износе либо деформации рабочей части.
Перфораторные буры имеют отличия от дрельных сверл несколькими главными показателями. Основное различие – форма хвостовика: SDS-plus, SDS-max у перфораторных буров в отличие от стандартного в дрелях. Также важны: размер диаметра (в диапазоне 4-32 мм), длина бура (до 1000 мм), состав сплава (напайки из твердого сплава). Буры для перфоратора выдерживают ударное воздействие, обладают укрепленной конструкцией.
При выборе режущего инструмента необходимо учитывать свойства материала заготовки. Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, бронза) подходят быстрорежущие стали. Твёрдые материалы нуждаются в карбидными фрезами. Обращайте внимание на также скорость резания, глубину реза и тип операции (сверление).
Конечно, резак можно заострять. Так можно удлинить время работы и сохранить высокое качество реза. Как часто точить, зависит от нагрузки. При ежедневной работе требуется правка каждые 2-3 нед. Когда нужно точить: ухудшение качества распила, повышенное усилие во время резки, повышение температуры инструмента.
Главное отличие состоит в строении. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами содержит металлический основу, на которую монтируются заменяемые пластины. Монолитный твердосплавный инструмент полностью изготовлен из ТС. Он существенно более прочный, но дороже. Пластины просто можно поменять при износе, что дешевле. Цельный инструмент нуждается в заточки или полной смены.
Для продления срока службы резцов следует соблюдать правила хранения. Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22°C. Используйте индивидуальные чехлы или держатели. Систематически очищайте инструмент от стружки и обрабатывайте смазку. Предотвращайте взаимодействия режущих кромок.
При использовании с режущими инструментами следует принимать во внимание основные параметры резания: Частота вращения – задает эффективность работы и чистоту обработки. Толщина снимаемого слоя – определяет нагрузку на резец. Скорость подачи – шаг, на которое происходит движется инструмент за оборот детали. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, форма режущей кромки.