Marketplace Banner Background

Метчик 27 мм 3 мм

Метчик
Длина
Марка стали
Шаг резьбы
Метчик 27 мм 3 мм в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 27 мм 3 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
1 218 ₽
Мет-Транс.Терминал
last time updated
1 218 ₽
МЕТПРОМКО
last time updated
1 218 ₽
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
1 218 ₽
АвиаПромСталь
last time updated
1 218 ₽

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков15 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Н
Николай Ермолов16 июля 2025

Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.

IronPlace18 июля 2025

Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Выбирая метчика необходимо учесть ряд важных параметров. В первую очередь, установите тип резьбы: трубная. Под каждый тип подходит свой метчик. Важно учесть шаг и диаметр резьбы – эта информация указываются на инструменте. Для сквозных отверстий берите комплект из 2-х метчиков, для глухих – из трёх. Тип материала влияет на выбор: для алюминия подходят разные виды метчиков.
Существуют разных разновидностей: Машинно-ручные – используются для формирования резьбы ручным способом. Станочные – применяются на станках с увеличенной эффективностью. Гаечные – формируют резьбу за один проход в насквозных отверстиях. В комплекте (черновой, промежуточный, третий) – гарантируют точную резьбу. Дополнительно существуют специализированные: трубные, левые, сверла-метчики.
Размер метчика маркируется непосредственно на рабочей хвостовике. Основная информация включает: размер резьбы (например, M6, M10), шаг резьбы в мм и точность исполнения. Для метрической резьбы обозначение имеет вид: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг. Дюймовые метчики обозначаются в дюймах (например, 1/4", 3/8"). Кроме того на хвостовике проставляется проход (промежуточный) и материал изготовления.
Метчики для ручной работы различаются с машинно-резьбовых рядом признакам. Главное отличие — устройство хвостовика. Ручные имеют квадратное сечение хвостовика под вороток, а машинные имеют круглый под зажим в патроне. Помимо этого ручные модели продаются наборами из нескольких единиц (разной степени обработки), а машинные — по одному универсальные.
Да, использование смазки при нарезании резьбы необходимо. Специальная смазка обеспечивает несколько важных задач: уменьшает трение, охлаждает зону резания, продлевает срок службы режущего инструмента. В зависимости от материала используют разные смазки: при работе со сталью — масло, при обработке алюминия — керосин, при работе с чугуном — допускается без смазки.
Для правильного подбора сверла под метчик следует учесть диаметр нарезаемой резьбы. Диаметр отверстия должен составлять меньше наружного диаметра резьбы. При метрической резьбе применяйте формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы. Например, для М8×1,25 необходимо сверло 6,75 мм. Справочные таблицы подбора значительно упрощают выбор.
Выбирая режущего инструмента важно учесть параметры материала заготовки. При работе с мягкими металлами (алюминий, медь) подходят инструменты из быстрорежущей стали. Закалённые стали требуют победитовыми фрезами. Принимайте во внимание также скорость резания, глубину реза и вид обработки (сверление).
Безусловно, резак можно заострять. Это дает возможность удлинить время работы и обеспечить высокое качество реза. Частота заточки зависит от нагрузки. При постоянном использовании нужна заточка примерно каждые 2-3 нед. Когда нужно точить: ухудшение чистоты среза, большее усилие во время резки, повышение температуры оснастки.
Ключевое различие заключается в устройстве. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами имеет металлический основу, на которую устанавливаются съёмные пластины. Цельный твердосплавный резец целиком изготовлен из ТС. Он более износостойкий, но затратный. Вставки просто можно заменить при износе, что выгоднее. Монолитный инструмент предполагает восстановления или тотальной замены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента следует соблюдать правила хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при комнатной температуре 18-22°C. Задействуйте отдельные футляры или держатели. Систематически удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и обрабатывайте смазку. Предотвращайте соприкосновения инструментов друг с другом.
При работе с режущими инструментами нужно контролировать следующие параметры резания: Скорость обработки – влияет на скорость обработки и точность обработки. Толщина снимаемого слоя – определяет усилие на режущую кромку. Величина подачи – величина перемещения, на которое происходит смещается инструмент за один оборот. Также важны: тип обрабатываемого материала, охлаждение, геометрия инструмента.