Marketplace Banner Background

Метчик 20 мм

Метчик
Метчик 20 мм в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 20 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Мет-Транс.Терминал
last time updated
620 ₽
АвиаПромСталь
last time updated
620 ₽
МЕТПРОМКО
last time updated
620 ₽
МетПромИнтекс
last time updated
620 ₽
Инметпром
last time updated
620 ₽

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков26 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Н
Николай Ермолов9 июля 2025

Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.

IronPlace29 июня 2025

Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

При выборе метчика следует учесть несколько важных характеристик. Прежде всего, определите тип резьбы: дюймовая. Для каждого типа подходит конкретный метчик. Важно учесть шаг и диаметр резьбы – они указываются на изделии. В сквозных отверстиях берите набор из 2-х метчиков, для глухих – из трёх. Материал заготовки влияет на выбор: для алюминия требуются различные типы метчиков.
Метчики бывают нескольких видов: Машинно-ручные – для формирования резьбы ручным способом. Машинные – работают на станках с увеличенной эффективностью. Гаечные – создают резьбу одним проход в проходных отверстиях. В комплекте (черновой, средний, чистовой) – гарантируют высокоточную резьбу. Также существуют особые: конические, с левой резьбой, универсальные.
Размер метчика маркируется прямо на его поверхности. Ключевая информация отражает: размер резьбы (например, M6, M10), шаг резьбы в миллиметрах и класс точности. Для метрической резьбы обозначение имеет вид: M8×1.25, где M8 — размер, 1.25 — шаг резьбы. Трубные инструменты обозначаются в дюймах (к примеру, 1/4", 3/8"). Также на хвостовике проставляется проход (чистовой) и материал изготовления.
Ручные метчики имеют отличия от машинных по нескольким параметрам. Ключевая разница — конструкция хвостовика. У ручных хвостовик квадратной формы под вороток, машинные же имеют цилиндрический под патрон. Помимо этого ручной вариант идут комплектами из 2-3 штук (разной степени обработки), станочные — одиночные универсальные.
Да, использование смазки при нарезании резьбы необходимо. Специальная смазка обеспечивает ряд важных функций: снижает трение, охлаждает зону резания, увеличивает срок службы инструмента. Для различных заготовок применяют специальные смазки: при работе со сталью — масло, при обработке алюминия — керосин, при работе с чугуном — возможна работа без смазки.
Для корректного выбора сверла под метчик необходимо принимать во внимание диаметр нарезаемой резьбы. Диаметр сверла должен быть меньше наружного диаметра резьбы. При метрической резьбе используйте формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы. Допустим, для М8×1,25 необходимо сверло 6,75 мм. Специальные таблицы соответствия значительно упрощают процесс выбора.
Выбирая режущего инструмента необходимо учитывать свойства рабочего материала. Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, медь) подходят инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы требуют карбидными резцами. Учитывайте помимо этого режимы обработки, размер реза и характер работы (точение).
Конечно, резак разрешается заострять. Это дает возможность продлить срок службы и сохранить отличное качество резки. Как часто точить, зависит от нагрузки. При ежедневной работе требуется обработка примерно каждые 2-3 недели. Сигналы для заточки: падение качества реза, увеличенное усилие в процессе, перегрев оснастки.
Основное расхождение состоит в конструкции. Оснастка с твердосплавными пластинами содержит стальной держатель, на которую устанавливаются съёмные вставки. Монолитный твердосплавный инструмент на 100% сделан из твёрдого сплава. Он значительно более прочный, но затратный. Сменные элементы можно заменить при износе, что дешевле. Монолитный вариант требует восстановления или тотальной замены.
Для увеличения срока службы инструмента необходимо соблюдать условия хранения. Держите инструмент в защищённом от влаги месте при комнатной температуре от 18 до 22°C. Используйте специальные кейсы или органайзеры. Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и применяйте защитное масло. Предотвращайте контакта инструментов друг с другом.
При использовании с резцами необходимо учитывать главные параметры резания: Скорость обработки – задает производительность и точность обработки. Глубина среза – определяет усилие на резец. Скорость подачи – величина перемещения, на которое происходит смещается резец за цикл. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, геометрия инструмента.