Метчик 20 мм 1.5 мм
Метчик 20 мм 1.5 мм в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 20 мм 1.5 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
АвиаПромСталь
⬥⬥
392 ₽
МетПромИнтекс
⬥⬥
392 ₽
Стальметурал
⬥⬥
392 ₽
МЕТПРОМКО
⬥⬥
392 ₽
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
392 ₽
С этим товаром покупают
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков25 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов4 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace20 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Подбирая метчика следует принимать во внимание несколько ключевых характеристик.
Сначала, выясните тип резьбы: дюймовая. Для каждого типа предназначен свой метчик.
Важно учесть шаг и диаметр резьбы – эти данные указываются на изделии. В сквозных отверстиях используйте набор из 2-х метчиков, для глухих – из трёх.
Материал заготовки также важен: для стали подходят специальные типы метчиков.
Выделяют различных разновидностей:
Машинно-ручные – используются для формирования резьбы ручным способом.
Станочные – применяются на станках при повышенной эффективностью.
Гаечные – формируют резьбу одним проход в насквозных отверстиях.
Наборные (предварительный, средний, третий) – обеспечивают высокоточную резьбу.
Дополнительно выделяют особые: конические, леворежущие, сверла-метчики.
Размер метчика обозначается непосредственно на его хвостовике.
Ключевая информация содержит: диаметр резьбы (например, M6, M10), величину шага в мм и степень точности.
Для метрической резьбы обозначение выглядит как: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг. Трубные инструменты маркируются в дюймах (к примеру, 1/4", 3/8").
Также на хвостовике наносится номер прохода (промежуточный) и материал изготовления.
Метчики для ручной работы различаются с станочных рядом параметрам.
Ключевая разница — конструкция хвостовика. Ручной инструмент оснащен квадратный хвостовик для установки воротка, а машинные оснащены цилиндрическим под зажим в патроне.
Помимо этого ручные метчики идут комплектами из 2-3 штук (разной степени обработки), станочные — единичные многофункциональные.
Да, использование специальной смазки в процессе нарезки необходимо.
СОЖ обеспечивает ряд ключевых задач: уменьшает трение, отводит тепло, существенно продлевает срок службы инструмента.
Для различных заготовок рекомендуют специальные смазки: при работе со сталью — специальное масло, для алюминия — керосин, при работе с чугуном — допускается всухую.
Чтобы правильно подобрать сверла под метчик следует учесть диаметр будущей резьбы.
Диаметр отверстия должен быть меньше наружного диаметра резьбы. При метрической резьбе применяйте расчет: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
К примеру, для М8×1,25 потребуется сверло 6,75 мм. Специальные таблицы соответствия значительно упрощают процесс выбора.
При выборе резца важно учесть характеристики материала заготовки.
Для мягких металлов (алюминий, бронза) применяют быстрорежущие стали. Твёрдые материалы обрабатываются карбидными фрезами.
Принимайте во внимание также параметры резки, величину снимаемого слоя и тип операции (сверление).
Да, резак допускается точить. Так можно увеличить срок службы и сохранить высокое качество распила.
Как часто точить, зависит от частоты применения. При ежедневной работе необходима правка примерно каждые 2-3 недель.
Сигналы для заточки: снижение чистоты среза, увеличенное усилие при работе, перегрев резака.
Ключевое различие кроется в устройстве. Оснастка с твердосплавными пластинами содержит металлический корпус, на который крепятся съёмные режущие элементы.
Целиковый твердосплавный инструмент на 100% выполнен из твёрдого сплава. Он более прочный, но дорогой.
Пластины легко заменить при выходе из строя, что экономичнее. Монолитный тип требует заточки или полной замены.
Для продления срока службы режущего инструмента следует соблюдать условия хранения.
Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22 градусов. Задействуйте индивидуальные кейсы или органайзеры.
Систематически чистите инструмент от опилок и обрабатывайте защитное масло. Предотвращайте соприкосновения режущих кромок.
В процессе работы с режущим инструментом нужно контролировать следующие параметры резания:
Скорость резания – определяет производительность и точность поверхности.
Глубина среза – задает давление на режущую кромку.
Подача – величина перемещения, на которое движется резец за оборот детали.
Также важны: материал заготовки, подача СОЖ, углы заточки.