Marketplace Banner Background

Бур 16 мм 220 мм

Бур
Диаметр
68101216
Тип хвостовика
SDS-plus
Длина общая
1601702002102152202502602653003103403503603703804004054104504604655205405505706006106206907408009209401000120013201340
Бур 16 мм 220 мм в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 16 мм 220 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
2 998 ₽
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
2 998 ₽
Инметпром
last time updated
⬥⬥
2 998 ₽
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
2 998 ₽
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
2 998 ₽

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков30 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Е
Елена Панкратова22 февраля 2025

Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.

IronPlace5 марта 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Выделяют несколько основных типов буров по устройству: Шнековые — применяются для бурения мягких и умеренно плотных пород, эффективны при малоглубинном бурении. Кольцевые — позволяют получение керна, применяются в разведочных работах. Ложковые — созданы для проходки в пластичных грунтах. Долота — применяют для твердых пород, снабжены режущими элементами.
Размер бура подбирают в зависимости от сечения необходимого отверстия. При работе с мягкими основаниями подходят буры большего диаметра, для плотных – малого. Длину выбирают по глубине сверления + дополнительный отрезок 10-15 см. Для глубокого заглублении в твердых основаниях используют укрепленные буры меньшего диаметра.
Победитовые наконечники – это тип буров из твердого сплава. Данный сплав представляет собой российским обозначением вольфрамокобальтового сплава. Нынешние буры из твердых сплавов производят из усовершенствованных составов с добавлением кобальта, титана. Используются для бурения: бетонных конструкций, кирпичных стен, камня, пенобетона.
Распространенные варианты хвостовиков: SDS-plus для небольших перфораторов, SDS-max для тяжелых агрегатов, гладкий и граненый для дрелей и шуруповертов. Узнать нужный тип удастся по патрону инструмента: определите диаметр посадочного отверстия и форму зажима. Кроме того проверяйте маркировку в документации к оборудованию.
Степень износа бура выявляется по основным признакам: затупление режущих граней, образование сколов, уменьшение эффективности сверления. В процессе сверления выработанный бур производит сильную вибрацию, требует усиленного нажима, сильно нагревается. Заточка необходима при незначительном затуплении. Замена необходима при присутствии повреждений, значительном износе либо деформации рабочей части.
Перфораторные буры различаются от сверл для дрели целым рядом основными характеристиками. Ключевое отличие – конструкция хвостовика: SDS-plus, SDS-max для перфораторов вместо стандартного для дрелей. Также важны: диаметр (4-32 мм), длина бура (до 1 метра), состав сплава (твердосплавные напайки). Буры для перфоратора способны выдержать ударные нагрузки, отличаются усиленную конструкцию.
Подбирая инструмента для резки следует учитывать параметры рабочего материала. При работе с мягкими металлами (алюминиевые сплавы, медь) подходят инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы нуждаются в победитовыми фрезами. Учитывайте кроме того режимы обработки, глубину снимаемого слоя и характер работы (фрезерование).
Безусловно, инструмент для резки разрешается затачивать. Так можно удлинить срок службы и поддержать отличное качество резки. Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При ежедневной работе требуется правка около 2-3 недели. Сигналы для заточки: ухудшение чистоты среза, повышенное усилие в процессе, перегрев резака.
Ключевое отличие заключается в конструкции. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами обладает стальной держатель, на который крепятся заменяемые режущие элементы. Монолитный твердосплавный инструмент на 100% выполнен из твердого сплава. Он существенно более износостойкий, но дорогой. Сменные элементы просто можно заменить при износе, что экономичнее. Монолитный инструмент требует заточки или тотальной замены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента следует соблюдать правила хранения. Держите инструмент в сухом месте при температуре 18-22 градусов. Используйте специальные кейсы или держатели. Систематически очищайте инструмент от стружки и применяйте антикоррозийное покрытие. Избегайте взаимодействия инструментов друг с другом.
При использовании с режущими инструментами нужно контролировать ключевые параметры резания: Скорость резания – влияет на производительность и чистоту обработки. Глубина резания – задает давление на резец. Скорость подачи – величина перемещения, на которое происходит перемещается резец за оборот детали. Также важны: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, геометрия инструмента.