Marketplace Banner Background

Бур 18 мм 690 мм

Бур
Диаметр
1216182022242526283032353840
Тип хвостовика
SDS-max
Длина общая
10016020021021525026030031032034035036037039040041045046050552054057060061062064067069074080092094010001320
Длина рабочая
540550
Бур 18 мм 690 мм в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 18 мм 690 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
4 731 ₽
Инметпром
last time updated
⬥⬥
4 731 ₽
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
4 731 ₽
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
4 731 ₽
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
4 731 ₽

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков10 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Е
Елена Панкратова14 февраля 2025

Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.

IronPlace9 марта 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Существует несколько ключевых типов буров по конструктивному исполнению: Шнековые — применяются для проходки мягких и средних грунтов, продуктивны при малоглубинном бурении. Колонковые — обеспечивают получение керна, задействуются в разведочных работах. Лопастные — предназначены для бурения в глинистых грунтах. Буровые долота — применяют для скальных грунтов, оснащены режущими кромками.
Сечение бура определяют в зависимости от сечения требуемого отверстия. Для рыхлых пород подходят буры увеличенного диаметра, для плотных – уменьшенного. Размер выбирают с учетом глубины сверления + запас 10-15 см. При значительном сверлении в твердых породах применяют усиленные буры малого диаметра.
Победитовые наконечники – это вид инструмента из твердых сплавов. Данный сплав является российским обозначением твердого сплава. Современные буры из твердых сплавов изготавливают из модернизированных сплавов с содержанием титана, кобальта. Применяются для бурения: бетона, кирпича, каменных поверхностей, ячеистых бетонов.
Главные варианты хвостовиков: SDS-plus для легких перфораторов, SDS-max для тяжелых инструментов, гладкий и шестигранный для дрелей и шуруповертов. Выяснить подходящий тип можно по креплению инструмента: определите диаметр установочного места и форму фиксации. Также изучайте характеристики в инструкции к инструменту.
Износ бура определяется по нескольким признакам: стирание рабочих кромок, появление сколов, уменьшение производительности сверления. При работе изношенный бур создаёт повышенную вибрацию, нуждается в дополнительного нажима, чрезмерно греется. Заточка нужна при небольшом затуплении. Требуется замена при присутствии сколов, значительном износе или деформации рабочей части.
Буры под перфоратор имеют отличия от сверл для дрели рядом основными параметрами. Основное различие – тип хвостовика: SDS-plus, SDS-max у перфораторных буров вместо стандартного для дрелей. Учитывайте: диаметр (от 4 до 32 мм), длина (до 1000 мм), состав сплава (напайки из твердого сплава). Буры для перфоратора способны выдержать ударное воздействие, отличаются усиленную конструкцию.
При выборе режущего инструмента необходимо учитывать параметры рабочего материала. Для обработки мягких сплавов (алюминий, медь) подходят быстрорежущие стали. Закалённые стали обрабатываются победитовыми фрезами. Обращайте внимание на также параметры резки, глубину съёма материала и характер работы (фрезерование).
Конечно, режущий инструмент можно точить. Это позволяет продлить период эксплуатации и обеспечить хорошее качество распила. Частота заточки зависит от частоты применения. При ежедневной работе нужна обработка каждые 2-3 недели. Сигналы для заточки: ухудшение качества реза, большее усилие при работе, перегрев инструмента.
Ключевое отличие состоит в строении. Инструмент с ТС пластинами обладает стальной корпус, на которую монтируются съёмные режущие элементы. Цельный твердосплавный резец целиком изготовлен из ТС. Он существенно более прочный, но дорогой. Пластины можно поменять при затуплении, что выгоднее. Цельный тип требует восстановления или тотальной замены.
Чтобы продлить срока службы резцов следует соблюдать требования хранения. Храните инструмент в сухом месте при температуре от 18 до 22°C. Используйте специальные чехлы или органайзеры. Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и применяйте смазку. Предотвращайте контакта инструментов друг с другом.
Во время работы с резцами нужно контролировать главные параметры резания: Скорость обработки – влияет на скорость обработки и точность обработки. Толщина снимаемого слоя – задает нагрузку на инструмент. Скорость подачи – величина перемещения, на которое происходит движется резец за цикл. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, форма режущей кромки.