Marketplace Banner Background

Бур 40 мм SDS-max 920 мм

Бур
Диаметр
12161820222425262830323540424552
Тип хвостовика
SDS-max
Длина общая
320370400460520540550570600720800920100013201500
Длина рабочая
800
Бур 40 мм SDS-max 920 мм в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 40 мм SDS-max 920 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
24 996 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
24 996 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
24 996 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
24 996 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
24 996 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков16 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Е
Елена Панкратова18 февраля 2025

Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.

IronPlace9 марта 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Выделяют ряд главных типов буров по конструкции: Винтовые — используются для проходки несвязных и умеренно плотных пород, результативны при неглубоком бурении. Кольцевые — дают возможность получение образцов породы, используются в исследованиях. Лопастные — созданы для проходки в пластичных породах. Буровые долота — используют для твердых грунтов, укомплектованы режущими кромками.
Диаметр бура выбирают с учетом размера необходимого отверстия. Для рыхлых пород применяют буры крупного диаметра, для твердых – меньшего. Размер рассчитывают исходя из глубины сверления + резерв 10-15 см. При значительном заглублении в крепких материалах берут усиленные буры меньшего диаметра.
Победитовые напайки – это вид твердосплавных буров. Данный сплав является советским обозначением карбида вольфрама. Современные инструменты с твердосплавными напайками производят из усовершенствованных сплавов с содержанием различных металлов. Применяются для бурения: бетонных конструкций, кирпичных стен, каменных поверхностей, газобетона.
Основные типы хвостовиков: SDS-plus предназначен для компактных перфораторов, SDS-max для мощных инструментов, круглый и граненый для дрелей и шуруповертов. Узнать требуемый тип можно по патрону инструмента: измерьте диаметр установочного отверстия и форму зажима. Также смотрите характеристики в паспорте к инструменту.
Степень износа бура выявляется по нескольким признакам: притупление режущих граней, образование сколов, падение скорости сверления. В процессе сверления затупленный бур производит сильную вибрацию, требует большего нажима, перегревается. Заточка необходима при небольшом затуплении. Требуется замена при присутствии сколов, сильном износе или деформации рабочей части.
Буры под перфоратор различаются от дрельных сверл целым рядом основными характеристиками. Главное отличие – конструкция хвостовика: SDS-plus, SDS-max в перфораторах в отличие от стандартного для дрелей. Также важны: размер диаметра (4-32 мм), рабочая длина (до 1 метра), материал (напайки из твердого сплава). Буры для перфоратора способны выдержать ударно-вращательный режим, обладают укрепленной конструкцией.
Выбирая режущего инструмента следует учитывать свойства обрабатываемого материала. Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, медь) подходят HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы обрабатываются твердосплавными инструментами. Принимайте во внимание кроме того режимы обработки, размер съёма материала и вид обработки (точение).
Конечно, инструмент для резки допускается заострять. Это позволяет продлить время работы и обеспечить хорошее качество реза. Периодичность заточки определяется нагрузки. При ежедневной работе необходима правка каждые 2-3 недель. Когда нужно точить: снижение качества реза, большее усилие во время резки, нагрев инструмента.
Основное расхождение кроется в устройстве. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами имеет стальной основу, на который монтируются сменные пластины. Монолитный твердосплавный резец на 100% сделан из ТС. Он значительно более износостойкий, но затратный. Вставки просто можно заменить при выходе из строя, что экономичнее. Цельный вариант нуждается в переточки или целиковой смены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать требования хранения. Держите инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре 18-22°C. Задействуйте специальные кейсы или держатели. Периодически чистите инструмент от загрязнений и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Предотвращайте взаимодействия режущих кромок.
При использовании с резцами следует принимать во внимание основные параметры резания: Скорость обработки – задает эффективность работы и качество обработки. Глубина среза – задает давление на режущую кромку. Скорость подачи – шаг, на которое происходит перемещается резец за цикл. Также важны: материал заготовки, система охлаждения, углы заточки.