Marketplace Banner Background

Фреза 10.3 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 10.3 мм 1 шт в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 10.3 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков18 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов15 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace26 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению выделяют фрезы на основные видов. Цельные фрезы – выполняются из монолитной заготовки материала, применяются для работы с цветных металлов. Наборные фрезы – оснащены сменные пластины, подходят для сложной обработки. Твердосплавные фрезы – режущие кромки припаяны к телу инструмента.
Диаметр инструмента подбирают с учетом глубины резания и производительности фрезерного станка. Для мягких материалов используют фрезы большего диаметра, для прочных материалов – более мелкие. Длину выбирают минимально необходимой: короткий инструмент, тем больше устойчивость и качество обработки. Принимайте во внимание возможности станка: максимальные обороты и мощность.
Твердосплавные фрезы характеризуются увеличенной износостойкостью и устойчивостью к нагреву. Такие фрезы работают при скоростях в 2-3 раза выше, чем инструмент из быстрореза. Оптимальны для работы с твердых заготовок: чугуна, полимеров. Инструмент из быстрореза экономичнее, применяются для мягких сплавов и общих работ.
Геометрия фрезы определяют задний угол лезвия, габариты фрезы и количество зубьев. Передний угол определяет качество резания, а задний - предотвращает трение с заготовкой. Диаметр и число зубьев задают скорость обработки и чистоту обработки.
Изношенность фрезы устанавливается по основным признакам. Главные симптомы износа: падение чистоты обработки, появление заусенцев, увеличенная вибрация в процессе фрезерования. Заточка требуется при затуплении граней, потере формы зуба, появлении мелких сколов. Выбраковка необходима при значительном износе свыше 30% размера зуба, глубоких сколах, короблении тела фрезы.
Параметры обработки выбираются исходя из марки материала. При обработке черных металлов: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для цветных металлов: скорость 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки требует обработки со скоростью 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Точные режимы определяются характеристик заготовки, инструмента и глубины резания.
Подбирая режущего инструмента следует учитывать свойства обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (алюминиевые сплавы, медь) подходят быстрорежущие стали. Твёрдые материалы требуют твердосплавными инструментами. Обращайте внимание на кроме того режимы обработки, величину снимаемого слоя и вид обработки (сверление).
Да, резак можно затачивать. Так можно увеличить период эксплуатации и поддержать высокое качество реза. Частота заточки зависит от нагрузки. При регулярной эксплуатации нужна правка каждые 2-3 недель. Когда нужно точить: ухудшение качества распила, большее усилие при работе, нагрев резака.
Ключевое расхождение заключается в конструкции. Оснастка с ТС пластинами содержит стальной корпус, на который устанавливаются съёмные режущие элементы. Цельный твердосплавный резец полностью сделан из твердого сплава. Он значительно более прочный, но дорогой. Сменные элементы легко поменять при выходе из строя, что выгоднее. Целиковый вариант нуждается в заточки или целиковой замены.
Чтобы продлить срока службы резцов следует соблюдать условия хранения. Храните инструмент в защищённом от влаги месте при температуре 18-22 градусов. Применяйте специальные чехлы или стенды. Систематически очищайте инструмент от опилок и наносите защитное масло. Не допускайте контакта между.
В процессе работы с режущими инструментами необходимо учитывать ключевые параметры резания: Скорость обработки – влияет на скорость обработки и качество поверхности. Глубина резания – влияет на усилие на режущую кромку. Подача – величина перемещения, на которое смещается резец за оборот детали. Необходимо учитывать: материал заготовки, подача СОЖ, форма режущей кромки.