Marketplace Banner Background

Фреза 10.7 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 10.7 мм 1 шт в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 10.7 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков2 мая 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов7 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace11 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению фрезы делятся на ряд видов. Цельные фрезы – изготавливаются из цельного куска материала, применяются для фрезерования цветных металлов. Составные фрезы – имеют съёмные режущие элементы, используются для интенсивной работы. Фрезы с напайками – пластины приварены к основанию.
Диаметр инструмента выбирают исходя из необходимой глубины фрезерования и производительности станка. Для мягких материалов подходят фрезы большего диаметра, для прочных материалов – меньшего. Рабочую длину выбирают минимально необходимой: чем короче фреза, тем выше жесткость и чистота реза. Принимайте во внимание параметры оборудования: скорость шпинделя и допустимую нагрузку.
Твердосплавные фрезы выделяются повышенной прочностью и устойчивостью к нагреву. Такие фрезы применяются при скоростях в 2-3 раза выше, чем HSS-фрезы. Оптимальны для работы с закаленных заготовок: цветных металлов, полимеров. Быстрорежущие доступнее, применяются для вязких материалов и универсальных работ.
Геометрические параметры фрезы включают передний угол резца, диаметр инструмента и количество режущих кромок. Передний угол влияет на лёгкость съёма материала, задний - исключает трение с деталью. Габариты инструмента и численность лезвий определяют скорость обработки и качество обработки.
Износ фрезы определяется по основным критериям. Основные признаки износа: ухудшение класса реза, возникновение задиров, повышенная вибрация при работе. Нужна заточка при затуплении режущих кромок, изменении формы зуба, образовании небольших выкрашиваний. Утилизация нужна при критическом износе свыше 30% размера зуба, глубоких трещинах, короблении корпуса фрезы.
Режимы резания подбираются в зависимости от типа металла. При обработке стали: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминиевых сплавов: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывается со скоростью 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Точные параметры зависят от типа операции, используемого оборудования и требуемой точности.
При выборе режущего инструмента следует учитывать параметры обрабатываемого материала. Для мягких металлов (дюраль, медь) применяют HSS-инструменты. Твёрдые материалы требуют карбидными резцами. Учитывайте также режимы обработки, размер съёма материала и характер работы (сверление).
Да, инструмент для резки допускается точить. Это позволяет удлинить период эксплуатации и поддержать высокое качество распила. Частота заточки зависит от интенсивности использования. При ежедневной работе необходима правка примерно каждые 2-3 недель. Когда нужно точить: ухудшение качества реза, увеличенное усилие в процессе, повышение температуры инструмента.
Основное расхождение состоит в конструкции. Инструмент с ТС пластинами имеет металлический основу, на которую устанавливаются съёмные вставки. Целиковый твердосплавный фрезер на 100% сделан из твердого сплава. Он существенно более прочный, но затратный. Сменные элементы можно сменить при выходе из строя, что выгоднее. Цельный тип нуждается в восстановления или тотальной замены.
Для увеличения срока службы резцов важно соблюдать правила хранения. Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при температуре 18-22°C. Используйте отдельные футляры или стенды. Регулярно очищайте инструмент от стружки и применяйте смазку. Не допускайте взаимодействия режущих кромок.
При использовании с режущими инструментами нужно контролировать основные параметры резания: Скорость резания – задает эффективность работы и чистоту обработки. Толщина снимаемого слоя – определяет усилие на инструмент. Величина подачи – шаг, на которое происходит перемещается инструмент за оборот детали. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, углы заточки.