Marketplace Banner Background

Фреза 9.1 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 9.1 мм 1 шт в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 9.1 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков24 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов19 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace7 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению фрезы разделяются на основные видов. Цельнометаллические фрезы – производятся из одного куска металла, применяются для обработки лёгких сплавов. Составные фрезы – содержат съёмные режущие элементы, применяются для тяжёлых операций. Твердосплавные фрезы – пластины припаяны к телу инструмента.
Размер фрезы выбирают с учетом глубины обработки и мощности фрезерного станка. Для легких сплавов используют крупные фрезы, для прочных материалов – более мелкие. Рабочую длину выбирают оптимальной: малый вылет, тем больше устойчивость и качество обработки. Принимайте во внимание возможности станка: скорость шпинделя и мощность.
Фрезы из твердого сплава характеризуются увеличенной прочностью и жаростойкостью. Такие фрезы применяются при оборотах в 2-3 раза больше, чем инструмент из быстрореза. Подходят для работы с прочных заготовок: стали, пластика. Быстрорежущие экономичнее, применяются для пластичных сплавов и стандартных работ.
Основные параметры фрезы содержат задний угол режущей кромки, размер инструмента и количество лезвий. Передний угол определяет лёгкость резания, в то время как задний - исключает трение с заготовкой. Габариты инструмента и численность лезвий влияют на производительность и качество финишной поверхности.
Изношенность фрезы устанавливается по нескольким критериям. Основные симптомы износа: падение класса реза, появление задиров, повышенная тряска в процессе фрезерования. Необходима переточка при затуплении режущих кромок, потере геометрии зуба, появлении небольших сколов. Выбраковка необходима при значительном износе более 30% размера зуба, глубоких сколах, искривлении корпуса фрезы.
Режимы обработки выбираются исходя из типа материала. Для черных металлов: скорость 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. Для алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывается при скорости 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Точные значения определяются характеристик заготовки, применяемого инструмента и глубины резания.
Выбирая режущего инструмента важно учесть характеристики рабочего материала. Для мягких металлов (дюраль, бронза) используют HSS-инструменты. Закалённые стали требуют твердосплавными фрезами. Учитывайте кроме того режимы обработки, величину снимаемого слоя и характер работы (сверление).
Да, инструмент для резки разрешается заострять. Это дает возможность продлить период эксплуатации и поддержать высокое качество распила. Частота заточки зависит от интенсивности использования. При постоянном использовании требуется правка каждые 2-3 недель. Когда нужно точить: снижение качества распила, большее усилие во время резки, нагрев оснастки.
Главное отличие заключается в конструкции. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами содержит стальной корпус, на которую монтируются сменные вставки. Целиковый твердосплавный инструмент целиком выполнен из твёрдого сплава. Он существенно более износостойкий, но затратный. Пластины просто можно сменить при износе, что дешевле. Целиковый вариант требует восстановления или целиковой смены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать условия хранения. Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22 градусов. Задействуйте индивидуальные футляры или держатели. Систематически чистите инструмент от опилок и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Избегайте соприкосновения режущих кромок.
При работе с режущим инструментом следует принимать во внимание основные параметры резания: Скорость резания – влияет на скорость обработки и точность обработки. Толщина снимаемого слоя – определяет давление на инструмент. Подача – расстояние, на которое происходит смещается резец за один оборот. Необходимо учитывать: материал заготовки, подача СОЖ, геометрия инструмента.