Marketplace Banner Background

Фреза 8.1 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 8.1 мм 1 шт в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 8.1 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков12 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов1 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace29 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению выделяют фрезы на ряд категорий. Монолитные фрезы – выполняются из одного куска стали, используются для фрезерования цветных металлов. Сборные фрезы – содержат сменные пластины, подходят для сложной обработки. Фрезы с напайками – пластины приварены к телу инструмента.
Диаметр инструмента выбирают исходя из требуемой глубины фрезерования и производительности фрезерного станка. Для легких сплавов используют крупные фрезы, для твердых – компактные. Длину выбирают минимальной: малый вылет, тем выше устойчивость и качество поверхности. Обращайте внимание на параметры шпинделя: частоту вращения и мощность.
Фрезы из твердого сплава характеризуются высокой твердостью и жаростойкостью. Данный инструмент функционируют при скоростях в 2-3 раза выше, чем инструмент из быстрореза. Оптимальны для обработки твердых заготовок: стали, пластика. Инструмент из быстрореза экономичнее, используются для пластичных металлов и общих задач.
Геометрия фрезы содержат угол наклона резца, диаметр инструмента и число зубьев. От переднего угла зависит эффективность резания, а задний - исключает трение с заготовкой. Размер фрезы и количество кромок влияют на режимы резания и шероховатость финишной поверхности.
Степень износа фрезы выявляется по нескольким признакам. Главные индикаторы износа: ухудшение качества обработанной поверхности, образование заусенцев, увеличенная вибрация в процессе фрезерования. Необходима переточка при износе режущих кромок, ухудшении геометрии зуба, появлении мелких сколов. Утилизация нужна при значительном износе свыше 30% размера зуба, крупных трещинах, короблении тела фрезы.
Режимы резания определяются с учетом типа металла. Для черных металлов: скорость 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке цветных металлов: скорость 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугун обрабатывают со скоростью 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Конкретные значения зависят от характеристик заготовки, применяемого инструмента и глубины резания.
Подбирая инструмента для резки следует учитывать свойства рабочего материала. При работе с мягкими металлами (дюраль, бронза) подходят быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы нуждаются в твердосплавными инструментами. Учитывайте помимо этого параметры резки, размер снимаемого слоя и характер работы (сверление).
Да, резак можно точить. Так можно увеличить время работы и сохранить высокое качество реза. Частота заточки зависит от нагрузки. При ежедневной работе необходима заточка каждые 2-3 недель. Сигналы для заточки: падение качества распила, увеличенное усилие при работе, перегрев инструмента.
Ключевое расхождение состоит в конструкции. Режущий инструмент с ТС пластинами обладает металлический держатель, на которую крепятся заменяемые режущие элементы. Цельный твердосплавный инструмент полностью сделан из твердого сплава. Он более износостойкий, но затратный. Пластины легко заменить при износе, что выгоднее. Монолитный тип нуждается в восстановления или тотальной замены.
Для продления срока службы режущего инструмента важно соблюдать требования хранения. Храните инструмент в защищённом от влаги месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Задействуйте индивидуальные кейсы или держатели. Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от опилок и применяйте защитное масло. Избегайте взаимодействия инструментов друг с другом.
В процессе работы с режущим инструментом необходимо учитывать основные параметры резания: Скорость резания – влияет на производительность и качество обработки. Глубина резания – влияет на нагрузку на режущую кромку. Скорость подачи – величина перемещения, на которое происходит перемещается резец за оборот детали. Также важны: материал заготовки, система охлаждения, форма режущей кромки.