Marketplace Banner Background

Фреза 2.9 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 2.9 мм 1 шт в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 2.9 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков25 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов28 февраля 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace24 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы разделяются на несколько категорий. Цельнометаллические фрезы – производятся из цельного куска стали, предназначены для фрезерования цветных металлов. Составные фрезы – имеют съёмные режущие элементы, используются для тяжёлых операций. Фрезы с напайками – пластины закреплены пайкой к корпусу.
Диаметр фрезы подбирают с учетом глубины обработки и мощности оборудования. Для мягких материалов применяют инструмент большего размера, для стали и титана – компактные. Рабочую длину определяют минимально необходимой: чем короче фреза, тем больше устойчивость и качество обработки. Принимайте во внимание возможности оборудования: скорость шпинделя и грузоподъемность.
Твердосплавные фрезы характеризуются повышенной прочностью и устойчивостью к нагреву. Данный инструмент работают при оборотах в 2-3 раза выше, чем инструмент из быстрореза. Оптимальны для работы с прочных заготовок: цветных металлов, композитов. HSS-фрезы экономичнее, подходят для пластичных сплавов и универсальных операций.
Основные параметры фрезы содержат передний угол лезвия, габариты инструмента и численность лезвий. От переднего угла зависит эффективность обработки, задний - предотвращает износ с заготовкой. Диаметр и число зубьев задают производительность и чистоту обработки.
Изношенность фрезы устанавливается по основным признакам. Главные симптомы износа: снижение чистоты реза, возникновение задиров, повышенная вибрация во время обработки. Необходима переточка при затуплении граней, ухудшении формы зуба, образовании небольших сколов. Выбраковка необходима при критическом износе свыше 30% размера зуба, глубоких повреждениях, деформации корпуса фрезы.
Режимы резания определяются в зависимости от марки материала. Для черных металлов: скорость резания 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывают со скоростью 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Точные режимы зависят от твердости материала, инструмента и условий обработки.
Подбирая резца следует учитывать свойства материала заготовки. Для мягких металлов (алюминий, бронза) подходят инструменты из быстрорежущей стали. Закалённые стали требуют карбидными инструментами. Принимайте во внимание помимо этого параметры резки, глубину съёма материала и характер работы (фрезерование).
Да, резак разрешается заострять. Это позволяет продлить период эксплуатации и обеспечить отличное качество реза. Периодичность заточки определяется нагрузки. При постоянном использовании необходима обработка примерно каждые 2-3 недель. Сигналы для заточки: снижение чистоты среза, большее усилие при работе, повышение температуры инструмента.
Основное различие состоит в конструкции. Оснастка с ТС пластинами содержит стальной держатель, на который крепятся заменяемые пластины. Цельный твердосплавный резец целиком сделан из ТС. Он существенно более прочный, но дороже. Сменные элементы легко поменять при выходе из строя, что выгоднее. Монолитный вариант предполагает восстановления или полной замены.
Чтобы продлить срока службы инструмента следует соблюдать условия хранения. Держите инструмент в сухом месте при комнатной температуре от 18 до 22°C. Используйте специальные кейсы или стенды. Систематически очищайте инструмент от стружки и применяйте антикоррозийное покрытие. Не допускайте соприкосновения между.
В процессе работы с режущими инструментами нужно контролировать главные параметры резания: Частота вращения – влияет на эффективность работы и качество обработки. Глубина резания – задает нагрузку на инструмент. Скорость подачи – шаг, на которое происходит перемещается резец за один оборот. Следует контролировать: материал заготовки, система охлаждения, форма режущей кромки.