Marketplace Banner Background

Фреза 15.5 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
123
Фреза 15.5 мм 1 шт в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 15.5 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков25 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов15 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace19 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции фрезы разделяются на ряд типов. Цельные фрезы – изготавливаются из одного куска металла, применяются для обработки цветных металлов. Составные фрезы – содержат заменяемые вставки, используются для сложной обработки. Напайные фрезы – рабочие части припаяны к основанию.
Размер фрезы определяют с учетом глубины резания и возможностей фрезерного станка. Для алюминия и пластика используют инструмент большего размера, для стали и титана – более мелкие. Вылет определяют минимальной: короткий инструмент, тем лучше жесткость и качество поверхности. Принимайте во внимание возможности оборудования: частоту вращения и допустимую нагрузку.
Фрезы из твердого сплава отличаются повышенной износостойкостью и устойчивостью к нагреву. Такие фрезы функционируют при режимах резания в 2-3 раза интенсивнее, чем инструмент из быстрореза. Подходят для фрезерования закаленных заготовок: цветных металлов, полимеров. HSS-фрезы дешевле, применяются для вязких металлов и стандартных работ.
Геометрия фрезы определяют передний угол лезвия, габариты инструмента и число лезвий. Передний угол влияет на лёгкость обработки, в то время как задний - минимизирует износ с обрабатываемой поверхностью. Габариты инструмента и численность лезвий определяют режимы резания и чистоту поверхности.
Изношенность фрезы устанавливается по нескольким критериям. Основные индикаторы износа: снижение чистоты обработки, появление задиров, увеличенная вибрация при работе. Нужна заточка при затуплении граней, изменении формы зуба, появлении небольших выкрашиваний. Выбраковка необходима при серьезном износе более 30% размера зуба, крупных сколах, искривлении тела фрезы.
Режимы обработки определяются с учетом типа металла. При обработке стальных заготовок: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминиевых сплавов: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывают со скоростью 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Точные значения зависят от характеристик заготовки, инструмента и глубины резания.
Подбирая режущего инструмента следует учитывать характеристики рабочего материала. При работе с мягкими металлами (алюминий, бронза) подходят быстрорежущие стали. Закалённые стали требуют победитовыми инструментами. Учитывайте также скорость резания, глубину съёма материала и вид обработки (сверление).
Да, режущий инструмент можно точить. Так можно увеличить время работы и сохранить хорошее качество резки. Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При регулярной эксплуатации необходима обработка каждые 2-3 недель. Когда нужно точить: ухудшение чистоты среза, увеличенное усилие во время резки, повышение температуры резака.
Главное расхождение кроется в конструкции. Инструмент с твёрдосплавными пластинами обладает стальной основу, на который монтируются съёмные режущие элементы. Цельный твердосплавный инструмент полностью сделан из твердого сплава. Он значительно более прочный, но дорогой. Пластины просто можно поменять при затуплении, что экономичнее. Монолитный тип предполагает восстановления или полной замены.
Чтобы продлить срока службы резцов следует соблюдать условия хранения. Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при комнатной температуре 18-22°C. Используйте отдельные футляры или органайзеры. Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от опилок и применяйте защитное масло. Предотвращайте соприкосновения инструментов друг с другом.
При работе с режущим инструментом необходимо учитывать следующие параметры резания: Скорость обработки – задает эффективность работы и качество обработки. Глубина резания – влияет на давление на инструмент. Величина подачи – величина перемещения, на которое происходит смещается инструмент за оборот детали. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, геометрия инструмента.