Marketplace Banner Background

Фреза 13.5 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
12
Фреза 13.5 мм 1 шт в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 13.5 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков29 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов1 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace22 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению выделяют фрезы на основные категорий. Монолитные фрезы – производятся из монолитной заготовки стали, применяются для работы с цветных металлов. Сборные фрезы – имеют сменные пластины, применяются для интенсивной работы. Твердосплавные фрезы – режущие кромки припаяны к корпусу.
Диаметр фрезы выбирают с учетом необходимой глубины резания и мощности фрезерного станка. Для алюминия и пластика подходят фрезы большего диаметра, для прочных материалов – компактные. Длину определяют минимально необходимой: короткий инструмент, тем лучше устойчивость и качество поверхности. Принимайте во внимание возможности шпинделя: скорость шпинделя и грузоподъемность.
Инструмент из твердых сплавов отличаются высокой твердостью и термостойкостью. Такие фрезы функционируют при скоростях в 2-3 раза выше, чем HSS-фрезы. Подходят для работы с закаленных сплавов: цветных металлов, полимеров. HSS-фрезы дешевле, применяются для мягких металлов и общих задач.
Геометрические параметры фрезы определяют угол наклона резца, диаметр инструмента и количество лезвий. Передний угол определяет лёгкость резания, а задний - предотвращает контакт с деталью. Размер фрезы и количество кромок определяют производительность и шероховатость поверхности.
Износ фрезы определяется по основным критериям. Главные индикаторы износа: ухудшение класса обработанной поверхности, появление заусенцев, увеличенная тряска во время обработки. Нужна заточка при износе граней, ухудшении формы зуба, образовании небольших сколов. Выбраковка необходима при значительном износе свыше 30% высоты зуба, глубоких трещинах, короблении корпуса фрезы.
Режимы резания определяются исходя из марки металла. Для черных металлов: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминия: скорость 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки требует обработки со скоростью 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные значения определяются характеристик заготовки, используемого оборудования и требуемой точности.
Выбирая резца необходимо учитывать характеристики рабочего материала. Для мягких металлов (алюминий, латунь) применяют быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы требуют твердосплавными инструментами. Учитывайте также режимы обработки, величину реза и характер работы (сверление).
Да, режущий инструмент допускается точить. Это позволяет удлинить период эксплуатации и сохранить высокое качество реза. Частота заточки зависит от интенсивности использования. При ежедневной работе необходима правка около 2-3 нед. Признаки необходимости заточки: падение качества реза, повышенное усилие при работе, нагрев резака.
Ключевое различие заключается в устройстве. Оснастка с твердосплавными пластинами имеет стальной основу, на которую монтируются съёмные режущие элементы. Монолитный твердосплавный резец целиком изготовлен из твёрдого сплава. Он существенно более долговечный, но затратный. Сменные элементы можно поменять при затуплении, что экономичнее. Цельный вариант требует заточки или полной смены.
Для увеличения срока службы резцов следует соблюдать правила хранения. Храните инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре от 18 до 22°C. Используйте отдельные кейсы или органайзеры. Систематически очищайте инструмент от загрязнений и наносите защитное масло. Не допускайте контакта между.
При использовании с резцами необходимо учитывать следующие параметры резания: Частота вращения – определяет производительность и точность поверхности. Глубина резания – задает нагрузку на резец. Скорость подачи – шаг, на которое движется резец за один оборот. Необходимо учитывать: материал заготовки, система охлаждения, геометрия инструмента.