Marketplace Banner Background

Фреза 14.2 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
12
Фреза 14.2 мм 1 шт в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 14.2 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков28 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов19 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace6 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению фрезы делятся на ряд категорий. Цельные фрезы – производятся из одного куска материала, предназначены для обработки мягких материалов. Наборные фрезы – оснащены заменяемые вставки, подходят для интенсивной работы. Фрезы с напайками – пластины приварены к основанию.
Размер фрезы подбирают в зависимости от необходимой глубины фрезерования и производительности фрезерного станка. Для мягких материалов подходят фрезы большего диаметра, для твердых – компактные. Рабочую длину выбирают минимально необходимой: малый вылет, тем лучше точность и качество поверхности. Учитывайте возможности шпинделя: частоту вращения и грузоподъемность.
Инструмент из твердых сплавов выделяются повышенной прочностью и жаростойкостью. Они работают при оборотах в 2-3 раза выше, чем инструмент из быстрореза. Идеальны для обработки закаленных сплавов: чугуна, композитов. Инструмент из быстрореза экономичнее, применяются для вязких сплавов и универсальных задач.
Геометрия фрезы включают угол наклона лезвия, диаметр фрезы и численность зубьев. Передний угол влияет на лёгкость съёма материала, в то время как задний - минимизирует износ с деталью. Габариты инструмента и численность лезвий влияют на режимы резания и шероховатость финишной поверхности.
Износ фрезы определяется по основным признакам. Основные симптомы износа: снижение чистоты обработанной поверхности, образование задиров, чрезмерная тряска в процессе фрезерования. Необходима переточка при износе режущих кромок, изменении формы зуба, появлении мелких сколов. Утилизация нужна при серьезном износе более 30% высоты зуба, больших повреждениях, короблении тела фрезы.
Параметры обработки определяются с учетом марки металла. При обработке стальных заготовок: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминия: скорость 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугун обрабатывают при скорости 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Конкретные значения зависят от твердости материала, инструмента и глубины резания.
При выборе инструмента для резки важно учесть параметры обрабатываемого материала. Для мягких металлов (алюминий, латунь) используют быстрорежущие стали. Закалённые стали обрабатываются твердосплавными инструментами. Обращайте внимание на кроме того параметры резки, глубину снимаемого слоя и тип операции (точение).
Да, инструмент для резки можно затачивать. Это дает возможность удлинить период эксплуатации и поддержать отличное качество резки. Периодичность заточки определяется нагрузки. При регулярной эксплуатации нужна заточка каждые 2-3 недели. Сигналы для заточки: снижение качества реза, увеличенное усилие во время резки, повышение температуры резака.
Главное различие заключается в конструкции. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами обладает стальной корпус, на которую монтируются заменяемые режущие элементы. Целиковый твердосплавный инструмент целиком сделан из ТС. Он более износостойкий, но дороже. Сменные элементы просто можно заменить при затуплении, что дешевле. Монолитный инструмент нуждается в восстановления или полной замены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента важно соблюдать условия хранения. Держите инструмент в сухом проветриваемом месте при температуре 18-22°C. Задействуйте отдельные кейсы или органайзеры. Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и обрабатывайте защитное масло. Избегайте контакта между.
Во время работы с резцами важно учесть основные параметры резания: Скорость обработки – определяет производительность и качество поверхности. Толщина снимаемого слоя – влияет на усилие на инструмент. Величина подачи – величина перемещения, на которое происходит движется резец за цикл. Также важны: тип обрабатываемого материала, охлаждение, углы заточки.