Marketplace Banner Background

Фреза 2.5 мм 1 шт

Фреза
Фреза 2.5 мм 1 шт в Барнауле по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 2.5 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Мет-Транс.Терминал
last time updated
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков11 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов1 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace22 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению фрезы разделяются на несколько типов. Монолитные фрезы – производятся из цельного куска стали, используются для фрезерования лёгких сплавов. Составные фрезы – имеют сменные пластины, подходят для тяжёлых операций. Твердосплавные фрезы – рабочие части закреплены пайкой к корпусу.
Диаметр фрезы подбирают исходя из необходимой глубины обработки и производительности фрезерного станка. Для легких сплавов подходят инструмент большего размера, для стали и титана – более мелкие. Вылет выбирают минимально необходимой: короткий инструмент, тем выше устойчивость и качество поверхности. Обращайте внимание на параметры станка: скорость шпинделя и грузоподъемность.
Инструмент из твердых сплавов отличаются повышенной твердостью и термостойкостью. Данный инструмент работают при оборотах в 2-3 раза выше, чем инструмент из быстрореза. Подходят для работы с твердых заготовок: цветных металлов, композитов. Инструмент из быстрореза доступнее, подходят для мягких материалов и стандартных задач.
Геометрические параметры фрезы содержат угол наклона лезвия, диаметр инструмента и количество зубьев. От переднего угла зависит лёгкость съёма материала, задний - минимизирует трение с обрабатываемой поверхностью. Размер фрезы и количество кромок задают режимы резания и чистоту поверхности.
Степень износа фрезы выявляется по ряду критериям. Ключевые индикаторы износа: ухудшение качества обработки, возникновение заусенцев, повышенная тряска во время обработки. Заточка требуется при износе граней, потере формы зуба, образовании небольших сколов. Выбраковка необходима при критическом износе свыше 30% размера зуба, крупных трещинах, короблении тела фрезы.
Режимы обработки выбираются с учетом вида сплава. При обработке черных металлов: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун требует обработки при скорости 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные значения зависят от типа операции, используемого оборудования и требуемой точности.
Подбирая инструмента для резки важно учесть характеристики рабочего материала. Для мягких металлов (дюраль, медь) подходят инструменты из быстрорежущей стали. Твёрдые материалы требуют победитовыми инструментами. Обращайте внимание на помимо этого скорость резания, глубину реза и вид обработки (сверление).
Безусловно, резак допускается затачивать. Это дает возможность удлинить период эксплуатации и обеспечить отличное качество распила. Как часто точить, зависит от нагрузки. При постоянном использовании необходима обработка около 2-3 нед. Признаки необходимости заточки: снижение качества реза, повышенное усилие при работе, нагрев оснастки.
Ключевое отличие состоит в конструкции. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами содержит металлический основу, на которую устанавливаются съёмные режущие элементы. Цельный твердосплавный фрезер на 100% изготовлен из твердого сплава. Он значительно более износостойкий, но дороже. Пластины легко сменить при износе, что экономичнее. Монолитный инструмент требует переточки или тотальной смены.
Для продления срока службы режущего инструмента следует соблюдать условия хранения. Держите инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22 градусов. Используйте специальные футляры или стенды. Систематически чистите инструмент от опилок и наносите смазку. Предотвращайте соприкосновения между.
При работе с режущими инструментами нужно контролировать следующие параметры резания: Скорость резания – определяет эффективность работы и точность обработки. Толщина снимаемого слоя – задает давление на инструмент. Скорость подачи – шаг, на которое перемещается резец за цикл. Также важны: материал заготовки, подача СОЖ, углы заточки.